Medición de nivel sin contacto en la producción de vidrio

Manténgase fresco! Medición de nivel a altas temperaturas

Uno de los mayores fabricantes de vidrio y cerámica del mundo optimizó sus procesos de almacenamiento con una tecnología de medición de nivel adecuada en una de sus instalaciones de silos en Sevilla, España. El reto consistía en encontrar una tecnología de medición insensible al polvo y que midiera de forma fiable a temperaturas ambiente muy elevadas. Con el sensor de radar sin contacto de UWT se configuró una solución adecuada para la medición continua de nivel. Lo más destacado era la conexión de purga de aire integrada, que permitía la limpieza y la refrigeración periódicas y cíclicas de la antena del objetivo.

Puntas precisas de cuchillo con resistentes sensores de radar

En la producción de vidrio, existen diferentes proporciones de mezcla de los respectivos ingredientes, como arena de cuarzo, cal, dolomita, potasa o feldespato, en función del producto final. Para apoyar sus procesos con la mayor fiabilidad posible, un fabricante internacional de vidrio y cerámica buscaba sensores adecuados para medir el contenido de estos ingredientes. Un total de 35 plantas en Europa producen hasta 5.000 botellas, tarros y contenedores de vidrio diferentes y los envían a más de 50 países. Especialmente para los diferentes contenedores de almacenamiento de los sólidos para la producción de envases de vidrio en una planta de Sevilla, la medición del nivel debía ser optimizada. Allí, las materias primas se mezclan parcialmente con cullet y vidrio reciclado y se combinan con calor. La altura de los silos monocámara de hormigón en los que se almacenan los materiales es de 15 metros. Entre ellos se encuentran también la arena y la sosa cáustica, que son especialmente abrasivas y agresivas para la tecnología de medición. Hay una gran intensidad de polvo en el proceso y en el entorno exterior, combinada con la humedad y las altas temperaturas ambientales. Estos suelen estar por encima de los 100 ºC en el lugar de instalación. 

 

Los sólidos, que tienden a adherirse, tienen una constante dieléctrica de 3,0 a 4,0 y forman conos de diferente inclinación durante los procesos de llenado. Junto con el socio local Elion, S.A.se configuró el sensor de radar UWT de radiación libre NivoRadar® NR 3100 de acuerdo con las altas temperaturas y los entornos de proceso polvorientos. Ya se ha utilizado con éxito en condiciones de aplicación extremas en las industrias de materiales de construcción y de alimentos. La tecnología de 78 GHz del sensor de radar con su ángulo de haz estrecho de 4° proporciona una señal de nivel fiable. Incluso durante el llenado, la reflexión de la superficie del material tiene una alta fiabilidad de eco.

Visión nítida con conexión de purga de aire integrada

El uso del puerto de purga de aire integrado en el sensor fue especialmente crucial. Esto permite mantener la lente limpia de polvo y acumulaciones, y reducir la temperatura ambiente hasta 45 °C soplando aire más frío. De este modo, es posible que el equipo instalado mida los niveles sin ninguna perturbación del proceso y con un alto rendimiento continuo.

 

 

Por lo tanto, la combinación de una alta intensidad de polvo, el material aglutinante y las altas temperaturas del proceso no influyeron en los resultados de medición del sensor NivoRadar®. La puesta en marcha con el asistente de inicio rápido fue sencilla e intuitiva. La tecnología de sensores de radar, precisa y robusta, hizo que este principio de medición sin contacto fuera la elección correcta para el operador de la planta de Sevilla.