Com a tecnologia de medição certa, o lúpulo e o malte não se perdem!

Compensação ativa a incrustações & grau alimentar & adequação CIP
Na indústria alimentícia, a higiene absoluta, entre outras coisas, é de importância decisiva, sendo que são colocadas altas exigências à tecnologia de medição a ser instalada em termos de design, funcionalidade e confiabilidade. Especialmente na indústria de bebidas, estas exigências podem ser muito específicas. Um fabricante peruano de cerveja estava procurando soluções adequadas para a proteção contra transbordo, bem como para a proteção ociosa de seus recipientes de processo com diferentes matérias-primas sólidas e líquidas necessárias para os diversos processos de produção. Para o equipamento da adição do malte, foi necessário um planejamento de projeto com a inovadora tecnologia RF. Foram instalados interruptores capacitivos de limite da UWT, que foram projetados para altas temperaturas, bem como para aplicações com materiais fortemente aglomerados, tais como o líquido viscoso da mistura de malte.

Sabe melhor quando você conhece seus limites
No ano 11.000 AC, nasce a agricultura e o cultivo de grãos e começa a história da cerveja. Relatório de achados arqueológicos sobre o consumo de cerveja na Babilônia e no Egito. Em 1824, a Marinha Britânica produz um galão (4,5 litros) de cerveja como parte da dieta diária dos marinheiros e Pasteur começa seus estudos sobre a fermentação do vinho e da cerveja. Hoje, a longa tradição da arte de fabricar cerveja pode ser encontrada nas mais de 22.000 cervejarias ao redor do mundo, muitas vezes utilizando a mais recente tecnologia. Um dos principais produtores de tipo de cerveja Lager e Ale no mercado peruano, com várias instalações descentralizadas de produção de cerveja em Lima, Motupe e Pucallpa, entre outras, estava procurando por uma tecnologia de medição flexível e confiável no curso da modernização de suas instalações. Os equipamentos para os processos de maceração para a produção de mosto provaram ser um tanto complicados. A dificuldade era controlar a dosagem correta do malte durante a adição em água para dissolução. Isto porque o grão se tornou muito pegajoso após molhar e assim causou falsos alarmes em todos os sensores de teste. Assim, juntamente com o parceiro local da UWT SIERRA Servicios Industriales SAC., um interruptor de nível apropriado foi configurado no local com o RFnivo® RF 8100 como uma versão de haste, incluindo a tecnologia "Active Shield". Esta compensação ativa de blindagem integrada no princípio de medição capacitiva do sensor de RF assegura que a sonda comute de forma confiável sem ser influenciada por acumulações de material. Com um eletrodo de proteção adicional, a sonda pode medir com confiabilidade mesmo com acúmulo altamente condutivo e ignora depósitos e acúmulos.

Com base no hipoclorito de sódio utilizado, a temperatura do processo atinge até 80°C (176°F) durante os processos de limpeza (CIP). O braço de sonda de 250 mm de comprimento foi, portanto, equipado com aço inoxidável revestido com PFA, peças de isolamento PEEK, bem como vedações FKM. Ideal para suportar o processo agressivo de limpeza a alta temperatura. Além das aprovações Ex padrão, a série RF 8000 é certificada de acordo com o Lloyd's Register e WHG. Também era essencial utilizar somente materiais de grau alimentício para todas as partes do medidor que entrassem em contato com o produto. O valor DK do líquido viscoso é de aproximadamente 4,0, sendo que a atmosfera de processo dentro dos tanques de aço inoxidável é muito vaporizada. Os robustos interruptores de nível foram instalados na lateral dos tanques de processo para indicação de demanda e regulam a adição de malte correspondente dentro de uma faixa de medição de 10 metros por meio de detecção rápida e precisa do material.

Uma pequena mudança na capacitância resulta em uma mudança relativamente grande na freqüência
Como esta técnica de medição capacitiva funciona com a tecnologia prática de "alteração de frequência", em vez de medir a capacitância diretamente, a mudança de freqüência pode ser determinada. Se você tiver um recipiente vazio, a sonda não é coberta e a freqüência é alta, enquanto a capacidade é baixa. Agora o recipiente se enche, a sonda é coberta e assim a freqüência cai e a capacidade aumenta. O que é claro é que uma pequena mudança na capacitância resulta em uma mudança relativamente grande na freqüência. Como a freqüência pode ser avaliada, mesmo pequenas mudanças no nível de preenchimento podem ser detectadas. Assim, é dada uma precisão de medição muito alta e o sensor pode ser ajustado de forma muito sensível.

Uma vez que as chaves de nível capacitivas RFnivo® funcionam perfeitamente em sólidosl, granulados, pós assim como líquidos, pastas e óleos altamente viscosos, outros silos, tanques e reservatórios de processo das plantas cervejeiras foram equipados com as chaves de nível para detecção de cheio, demanda e vazio. Mesmo em tremonhas, tubulações e downpipes, os vários projetos de dispositivos poderiam ser utilizados de forma flexível. Com a instalação dos detectores de corrosão min/max resistentes, as seqüências de processo das fábricas de produção de cerveja poderiam ser otimizadas rápida e facilmente no que diz respeito à proteção contra transbordo e proteção ociosa, não apenas no processo de adição de malte.