Soluciones personalizadas para la industria textil

Medición del nivel puntual en acetona limpia y contaminada de la industria textil en un fabricante de ropa de protección especial y soluciones de embalaje

 

Las sondas de una sola varilla que utilizan el método de medición capacitivo son en muchos casos una solución inteligente para la detección de nivel. Pueden encontrarse en la protección contra el sobrellenado, así como en los detectores intermedios y de vacío en los contenedores de proceso o de almacenamiento. Estos interruptores de nivel son adecuados para casi todos los sólidos de diferentes industrias debido a su alta sensibilidad, gran capacidad de carga mecánica y la variedad de extensiones. Pero estas propiedades también lo convierten en una solución adecuada en el apasionante mundo de las diferentes aplicaciones líquidas, ya sea en el sector de la alimentación, la madera, el caucho, las aplicaciones de plásticos, las plantas medioambientales y las centrales eléctricas, así como en las industrias de materiales de construcción y químicas. A continuación, se explica con más detalle el uso de la varilla única capacitiva RFnivo® en la sustancia agresiva acetona durante el proceso de fabricación de textiles. Convencido desde hace años por el confiable detector de paletas rotativas Rotonivo®, el operador de la fábrica no tenía duda en optar nuevamente en una solución UWT.

 

Convencido por el clásico - el detector de paletas giratorias

Un fabricante de fibras sintéticas de Bielorrusia lleva muchos años trabajando con el detector de paletas giratorias UWT, un clásico de la primera hora entre las mediciones de nivel. Desde 1964, la empresa produce una amplia gama de hilos textiles de poliéster, geotextiles, así como materiales de polipropileno resistentes al calor y al carbono para ropa de protección especial o soluciones de embalaje en la agricultura y la construcción, entre otros.

Los dispositivos Rotonivo® instalados en diferentes polvos y granulados en varios contenedores de proceso. Dependiendo de los requisitos, funcionan como indicadores de lleno, intermedio o vacío y, con su sencillo principio de medición electromecánico, también pueden adaptarse a condiciones de proceso extremas, como las altas temperaturas de hasta +1100°C. La paleta giratoria RN se utiliza principalmente en el almacenamiento y secado de partículas de plástico como indicador de lleno y en contenedores de dosificación y extrusoras como indicador de intermedio. Durante los procesos de transporte, sirve como detector de contrapresión. Para protegerse de las temperaturas inferiores a -20 °C, se ha integrado una función de calefacción en la electrónica, que ha resultado bastante útil en los meses de invierno de Bielorrusia.

 

Medición del nivel puntual en acetona limpia y contaminada en la industria textil:
Solución capacitiva en depósitos de acetona para la protección contra el sobrellenado y la detección de vacíos

Debido a los años de satisfacción con el uso de los detectores de paletas rotativas, el fabricante de fibras sintéticas también quería una solución de medición de UWT para sus depósitos de acetona. Para ello, la empresa realizó previamente algunas pruebas en los depósitos con el disolvente. Durante la producción de fibras sintéticas, se utiliza acetona para impregnar el tejido. El tejido que se va a fabricar se pasa por un baño de acetona pura y limpia en el que, entre otras cosas, se lava el exceso de resina epoxi utilizada para pegar las fibras. La mayor parte de la resina suele estar curada después del tratamiento térmico, por lo que cualquier epoxi que no se haya curado puede eliminarse durante este paso del proceso. Después de esto, la acetona se considera contaminada y va a un tanque separado donde se limpia en un proceso mecánico especial. A continuación, el disolvente limpiado se introduce en los contenedores del tanque con la llamada acetona regenerada.

La acetona es una sustancia extremadamente agresiva que, por un lado, emite vapores corrosivos y, por otro, hace que los materiales ordinarios se corroan rápidamente. Para los depósitos individuales con acetona limpia, contaminada y regenerada, el fabricante de fibras sintéticas necesitaba un sistema de control del nivel de llenado fiable y al mismo tiempo robusto. Las pruebas con varios sensores dejaron claro que la robusta sonda RFnivo®  era la solución óptima. La serie RF son sondas de una sola varilla que, debido a su diseño, no requieren ningún componente limitador de temperatura para la detección del medio y, por lo tanto, pueden utilizarse en procesos de hasta 500 °C. Funcionan con el principio de medición capacitiva, según el cual se detecta la capacidad del medio presente entre la punta de la sonda y la pared del depósito, independientemente de la longitud del sensor.

El cliente dispone de varios depósitos de 1,2 a 1,6 metros de diámetro. Además de una medición fiable, incluso con frecuentes fluctuaciones de presión, también era crucial que el sensor contara con el certificado adecuado según la protección contra explosiones de gas (Zona1). Por un lado, cada depósito estaba equipado con una sonda de radiofrecuencia (versión estándar) para la detección de nivel lleno, lo que garantizaba una protección fiable contra el sobrellenado de los depósitos de acetona. Por otro lado, se instaló una señal de vaciado en cada depósito, que conmuta a tiempo para evitar que el depósito se quede seco.

Dado que la señal de vacío, en particular, implica un contacto prolongado entre la extensión y la acetona, así como las moléculas agresivas del vapor de acetona, se desarrolló una versión de dispositivo extra robusta y resistente de la varilla capacitiva. Para ello, se han utilizado aceros inoxidables 1.4404 (316L) y aislantes de PPS con junta de FFKM en la extensión que entra en contacto con el producto. La junta FFKM (perfluoroelastómero / caucho de perfluorocarbono) tiene una resistencia química especialmente alta a los materiales agresivos. El perfluoroelastómero se considera el plástico de la nueva generación. Es un auténtico elastómero de alta tecnología que se utiliza siempre que se plantean exigencias especiales de estabilidad química, térmica y dimensional. Al equipar las juntas de la sonda del indicador de nivel capacitivo con un polímero muy robusto, éstas son absolutamente resistentes a la acetona. Tanto los tanques con acetona limpia o regenerada como los que tienen acetona contaminada pueden ser controlados igualmente utilizando el principio de medición capacitivo. La tecnología "Active Shield" integrada de serie en la sonda de RF también garantiza que el resultado de la medición no se vea influenciado por ninguna posible acumulación en la extensión, incluso a largo plazo. El total de 16 depósitos de acetona pudo equiparse con un control fiable del contenido, lo que supuso un apoyo óptimo para un proceso de fabricación sin problemas ni mantenimiento para el productor de fibras sintéticas.   

 

¿Qué es importante para el operador?

El RFnivo® se calibró por sí mismo tras el montaje y el cableado en el contenedor y tras la aplicación de la fuente de alimentación. El operador no tuvo que hacer nada más que ajustar la salida de la señal en el menú de inicio rápido según su aplicación. Si se utiliza un RFnivo® en una aplicación a la que ya se ha aplicado la tensión de alimentación, sólo es necesario pulsar el botón de calibración después de la instalación en el recipiente. La sonda se ajusta automáticamente a la nueva aplicación. Así, la calibración del RFnivo® también se resuelve fácilmente. Para los operadores de sondas de RF " habituales", también existe una potente calibración manual y guiada por menú. En última instancia, esto conduce al mismo resultado que la calibración automática

El sistema con electrónica universal está disponible con una amigable pantalla y 3 teclas de manejo y ofrece una salida de señal DPDT para la evaluación de la señal. Durante el funcionamiento, la pantalla siempre muestra la capacidad medida en ese momento. Parámetros como FSH (fail save high) y FSL (fail save low), así como el tiempo de reacción de la señal de salida, pueden ajustarse claramente en un menú de inicio rápido. Un botón de prueba permite iniciar manualmente un autodiagnóstico del sensor. Si es necesario, se puede configurar un autodiagnóstico automático, que comprueba regularmente el funcionamiento correcto del RFnivo® y activa la seguridad en caso de error. Este autodiagnóstico se ejecuta en segundo plano sin afectar al funcionamiento de la sonda en la aplicación. De este modo, se ha integrado en el interruptor de nivel capacitivo un sistema operativo sencillo que puede manejarse de forma amena.

 

Conclusión / declaración del cliente:

"El sensor capacitivo lleva ya algún tiempo funcionando sin problemas en los depósitos de acetona y detecta de forma fiable el nivel de llenado. Ha sido un proyecto emocionante con UWT, en el que hemos vuelto a estar encantados con la calidad y la fiabilidad de los dispositivos".