El sensor electromecánico resiste el polvo de cemento y las altas temperaturas

En la industria de materiales de construcción, en las canteras o en la minería predominan las condiciones polvorientas y especialmente duras. Los dispositivos de medición de nivel están sometidos a grandes exigencias, por lo que es de suma importancia contar con una sólida tecnología de sensores que ofrezca una robustez sin concesiones y una fiabilidad sin límites.

Flexibilidad y precisión para una medición continua de nivel: el sensor electromecánico resiste el polvo de cemento y las altas temperaturas

Hemos completado con éxito un proyecto desafiante en una planta de cemento muy grande en Kazajstán. El operador de la planta necesitaba una solución para un método de medición continua fiable en el silo de cemento. Los principales retos de este proyecto residían en el entorno extremo, caracterizado por una elevada generación de polvo, formación de grumos y aumento de las temperaturas de proceso. Además, la instalación del sensor requería montarlo en un racor alto ya existente. 

 

El sistema de control electromecánico cumple todos los requisitos locales

 

El sensor electromecánico NivoBob® de UWT fue la primera opción para la planta de cemento, ya que puede adaptarse con flexibilidad a los requisitos específicos de la instalación gracias a su diseño modular y a sus diversas opciones de configuración.  

En la planta de Kazajstán, se utilizó la versión de cinta del NivoBob® - NB 3200 como solución resistente, ya que puede soportar las exigentes condiciones de estos entornos industriales.  

Una característica clave del NivoBob® con versión de cinta es el limpiador de cinta integrado, que evita eficazmente la acumulación en la carcasa de sólidos adheridos, como el polvo de cemento, y permite así una medición precisa permanente. Esto es especialmente importante durante los procesos de llenado, en los que el dispositivo tiene que hacer frente a un entorno excepcionalmente polvoriento. Como la cinta se desenrolla y rebobina continuamente, se limpia constantemente, evitando que la contaminación penetre en la cámara mecánica.

La robusta carcasa de doble cámara garantiza
precisión y durabilidad

En la carcasa de dos cámaras de este sistema de sensores, las zonas para la mecánica y la electrónica están estrictamente separadas entre sí, de modo que los componentes electrónicos están herméticamente aislados de los elementos mecánicos. Este diseño evita eficazmente la entrada de polvo y humedad, aumenta la fiabilidad y durabilidad del sistema y también hace que el sensor sea insensible a los cambios de humedad en el material sólido.

Cuando se utiliza en la planta de cemento antes mencionada, el peso suspendido del sensor del modelo ayuda a optimizar aún más la seguridad operativa al evitar eficazmente que la cinta se retuerza. El sistema de limpieza de la cinta también está equipado con un raíl guía, que no sólo evita posibles daños, sino que también garantiza la durabilidad y funcionalidad del sistema de medición. Además, la versión de cinta del NB 3200 está certificada conforme a las normas de protección contra explosiones, lo que la cualifica para su uso en zonas industriales especialmente peligrosas.

Adaptabilidad y precisión:
Sensor electromecánico en un entorno de medición exigente  

En la planta de Kazajstán se plantearon otros retos debido a la base existente, que exigía un paso de racor elevado para la conexión al proceso. Además, el instrumento de medición utilizado debía poder salvar largas distancias de hasta 22 metros. Debido a la altura del silo, el material puede apilarse formando un cono con una pendiente pronunciada. También en estas condiciones deben garantizarse mediciones precisas.

Para cumplir las diversas condiciones in situ, es posible instalar el dispositivo de forma sencilla mediante una brida o una conexión roscada. Además, el tubo de conexión del NivoBob® puede configurarse en varias longitudes. En este caso, la versión ampliada permitió la instalación con un tubo de conexión de gran paso. El dispositivo básico se montó en la base en la versión con brida.

La distancia de medición necesaria no supone ningún reto para el NB 3200, ya que el sensor electromecánico ofrece una precisión de medición muy alta incluso a distancias de hasta 50 metros. Esto garantiza una detección precisa incluso en silos estrechos. Como medida de seguridad adicional, se ha definido una longitud de recorrido máxima para el peso del sensor. El NivoBob® también se caracteriza por su sencilla puesta en marcha: El sistema electromecánico está inmediatamente listo para su uso tras introducir sólo cuatro parámetros específicos del silo.

Tecnología de sensores a medida:
Mediciones precisas con una amplia gama de materiales y condiciones

Existe una amplia selección de pesos de sensor y accesorios para una mayor adaptación a las distintas condiciones de los procesos industriales, como temperaturas, ángulos de reposo y capas de separación variables.  

Si se prevén grandes ángulos de reposo debido al material, los pesos de sensor personalizados facilitan una medición precisa. En la aplicación en la planta de Kazajstán, se recomendó el uso de una pesa sensora de acero inoxidable con una clavija para los materiales pulverulentos del polvo de cemento con un ángulo de reposo pronunciado. La punta de la pesa penetra primero en el material de grano fino hasta que se aplica el peso real para realizar una medición precisa.

El NivoBob® también se caracteriza por su bajo impacto medioambiental. El principio de medición del sensor electromecánico es independiente del material del silo, por lo que los cordones de soldadura y los depósitos de material en las paredes no afectan a la precisión de la medición.

Durabilidad y facilidad de uso del sistema electromecánico

El software de fácil manejo del sistema facilita enormemente la configuración y el ajuste de los parámetros de medición y contribuye a que la puesta en funcionamiento del sensor sea rápida y eficaz. La introducción de unos pocos parámetros de función y la elección del idioma del software simplifican considerablemente la parametrización del aparato. Además, el sensor de soldadura dispone de una pantalla LCD con pulsadores para las distintas opciones de ajuste, así como LED y un display para indicar el estado de conmutación.

El motor sin escobillas del dispositivo garantiza una larga vida útil de hasta 500.000 ciclos de medición y 60.000 horas de funcionamiento, lo que corresponde a una vida útil del motor de unos 28,5 años con un intervalo de medición continuo de 30 minutos las 24 horas del día. Esto demuestra el uso de un dispositivo que lleva más de 30 años proporcionando continuamente mediciones fiables a un cliente.

Hochwertige Messtechnik mit 6 Jahren Garantie | UWTHochwertige Messtechnik mit 6 Jahren Garantie | UWT