- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 3100Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura procesu -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) 
- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 3200Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura procesu -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) 
- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 3300Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 3400Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 4100Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Elektromechaniczny systemNivoBob® - NB 4200Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Czujnik pojemnościowyNivoCapa® - NC 8100Medium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +35 bar (-14.5 psi … +511 psi) Temperatura procesu -40°C ... +200°C (-40°F … +392°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoGuide® - NG 3100Medium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura procesu -40°C ... +200°C (-40°F … +392°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoGuide® - NG 8100Medium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura procesu -60°C ... +200°C (-76°F ... +392°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoGuide® - NG 8200Medium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +400 bar (-14.5 psi … +5800 psi) Temperatura procesu -196°C … +450°C (-321°F … +842°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 3100 | Plastikowa antena tubowaMedium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 … 2 bar | -14.5 … 29.1 psi Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 3200 | Antena gwintowanaMedium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura procesu -55 … 250°C | -67 … 482°F 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 3300 | Antena soczewkowaMedium Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura procesu -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 4100Medium Ciecze, Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 7100Medium Ciecze, Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura procesu -40°C ... +60°C (-40°F … +140°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 7200Medium Ciecze, Ciała stałe Ciśnienie procesowe -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 8100 | Plastikowa antena tubowaMedium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 … 2 bar | -14.5 … 29.1 psi Temperatura procesu -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 8200 | Antena gwintowanaMedium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura procesu -55 … 250°C | -67 … 482°F 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 8300 | System antenowy PTFEMedium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +25 bar (-14.5 psi … +363 psi) Temperatura procesu -196 … 200°C | -320 … 392°F 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 8400 | Antena higienicznaMedium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Temperatura procesu -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) 
- 
                  Czujnik radarowyNivoRadar® - NR 8500 | Antena tubowa do wysokich temperaturMedium Ciecze Ciśnienie procesowe -1 … 160 bar (-14.5 … 2320 psi) Temperatura procesu -196 … 450°C | -321 … 842°F 
Ciągły pomiar poziomu
W przeciwieństwie do punktowych czujników poziomu, mogących wykrywać poziom medium tylko w określonym punkcie, przetworniki poziomu ciągłego wykrywają poziom medium w czasie rzeczywistym. Dzięki temu użytkownik jest przez cały czas informowany o aktualnej, procentowej zawartości pojemnika, co optymalizuje zarządzanie zapasami i obniża koszty.
Istnieją różne technologie ciągłego pomiaru poziomu, takie jak przetworniki pojemnościowe i radarowe, a także elektromechaniczne systemy pomiarowe, wszystkie mają zalety, ale także wady w zależności od zastosowania. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę warunki procesowe, które muszą być odpowiednie dla danej technologii pomiaru. Ponadto wymagania dotyczące czujników do materiałów sypkich różnią się od wymagań dotyczących czujników do cieczy. Z tego powodu UWT oferuje szerokie portfolio różnych technologii. Pozwala nam to na indywidualne podejście do ich wymagań, aby zawsze zapewnić im najlepsze możliwe rozwiązanie.
Typowe wyzwania:
- Typ medium (np. sypkie, proszek, ciecz, pasta itp.)
- Właściwości medium (np. gęstość nasypowa, przewodność, lepkość itp.)
- Warunki wejściowe (np. materiał zbiornika, geometria zbiornika, pozycja montażowa, instalacje w zbiorniku itp.)
- Warunki procesowe (np. ciśnienie, temperatura, warunki otoczenia, ochrona przeciwwybuchowa, wymagania higieniczne itp.)
FAQs
What is the difference between limit level and fill level?
In contrast to point level sensors, which only provide information on whether a certain level value has been exceeded or fallen below, continuous level sensors provide the current value of the level in the tank, i.e. from 0 % to 100 %.
How do you measure the fill level??
Level measurement is used to determine the fill level of media in industrial containers, such as process and storage tanks, silos or open channels. For this purpose, measured values are transferred into electronic signals. The output signal is integrated into the control loop of the process control system..
What conditions influence the choice of level measurement technology??
Liquid or solid, temperature, continuous measurement or limit level measurement, noise, dielectric constant, pressure, chemicals, material resistance, tank size, bulk material, density, agitators, measuring accuracy, price, shocks, vibration, container shape, calibration, response time, programming, size of the device, build-up..
How can fill levels be visualised?
Fill levels can be displayed in various ways. From the simplest indicator lights, digital display devices or touch panels to web server-based solutions. It is then possible to display the fill levels on PCs, laptops, tablets and smartphones. Locations are networked with each other and interfaces to ERP systems are created. Old and new systems can be flexibly connected and analysed.
