Las plantas de procesamiento con varios centros de producción separados geográficamente se enfrentan a menudo al reto de registrar y supervisar de forma centralizada los niveles de llenado de un gran número de contenedores de proceso. La visualización inmediata y precisa de estos niveles de llenado es esencial para garantizar la fluidez de los procesos y permitir una planificación y un control eficaces de la producción.
Tecnología de medición precisa y visualización óptima del nivel de llenado:
La solución ideal para el sistema de baterías de silos en red
En diversos sectores industriales, especialmente en la manipulación de materiales a granel, cada vez es más necesario combinar la medición continua de nivel y la supervisión de datos con la visualización automatizada. Los resultados de medición de los sensores de silo UWT se visualizan de forma rápida y sencilla mediante un software sin licencia y pueden consultarse cómodamente desde la pantalla en cualquier momento. Este eficaz sistema logístico aumenta considerablemente la transparencia y la seguridad de planificación para el operador de la planta. Si se desea, también se pueden integrar en este sistema los clientes o proveedores de la empresa procesadora. Con la combinación adecuada de medición de nivel y de nivel puntual, pueden realizarse soluciones extremadamente eficaces para la gestión de sólidos.
Reto: Monitorización centralizada del nivel de llenado de baterías de silo en varias ubicaciones
En esta aplicación, un procesador internacional de plásticos se enfrentaba a la dificultad principal de cartografiar en tiempo real los niveles exactos de llenado de las baterías de silos de varios centros de producción y hacer accesible esta información de forma centralizada. Además, los sensores tenían que funcionar de forma fiable y precisa, independientemente de las distintas propiedades de los gránulos de plástico almacenados, como el valor DK, el desarrollo de polvo o las temperaturas fluctuantes.
¡Todo a la vista!
Monitorización de nivel centralizada
en la práctica red Modbus
El proyecto fue realizado por UWT con una solución a medida utilizando una instalación combinada de NivoTec® 3500 para , el sistema electromecánico NivoBob® 3100 para medición de nivel y el detector de lleno .
El NB 3100 con interfase Modbus RTU mide continuamente el nivel de diversos plásticos en los silos, independientemente de la densidad aparente y del valor DK. La alarma de silo lleno Rotonivo® - RN 3002 apoya de forma fiable el sistema y protege así contra el sobrellenado. La extensión del detector de paleta rotatoria Rotonivo® puede ajustarse de forma flexible a la longitud necesaria y al punto de conmutación adecuado. Ambos detectores son versátiles y polivalentes en la industria del plástico y son aptos para su uso en todo tipo de sólidos, granulados y polvos. Son económicos y fáciles de instalar.
Supervisión y control óptimos de los niveles de llenado
El es un sistema de visualización de niveles para mostrar y controlar los niveles de llenado y los niveles puntuales, ideal para aplicaciones complejas. Este sistema autónomo funciona con un software de visualización en un módulo de servidor web y puede supervisar hasta 50 silos, o más si se solicita.
El corazón del NT 3500 es un módulo de servidor web con un potente software de visualización. Todas las funciones de control y visualización del nivel de llenado pueden manejarse cómodamente a través del PC o de un panel táctil de membrana iluminado. La interfaz Ethernet permite el funcionamiento simultáneo desde todos los PC conectados, con acceso protegido por contraseña. El armario de control puede equiparse con diversos elementos de manejo y visualización, como un panel táctil (10,4" o 15") o un indicador digital de nivel con luces LED para mensajes de lleno y vacío.
puede iniciarse a través del software de visualización o manualmente mediante un botón. Se puede instalar una alarma en los silos para que suene una bocina en caso de señal de lleno. También está disponible un control de válvula de apriete para detener el llenado en caso de alarma de lleno. El NT 3500 ofrece una solución completa, incluida la fuente de alimentación para los sensores, y se suministra con una planificación eléctrica específica para cada proyecto.
El registro centralizado de la supervisión del nivel de llenado de varias baterías de silos en distintas ubicaciones plantea exigencias específicas a los sistemas de comunicación y medición:
Disponibilidad de datos en tiempo real: Para una planificación eficaz de la producción, es esencial que los niveles de llenado estén disponibles en tiempo real. La red Modbus de UWT garantiza la transmisión inmediata y sin demora de los datos de medición.
Precisión y fiabilidad: Los sistemas NivoBob® 3100 proporcionan datos de medición precisos e independientes de las propiedades variables del material. Esta fiabilidad es crucial para obtener información coherente y utilizable.
Gestión centralizada: Con NivoTec® NT 3500, los niveles de todas las instalaciones pueden gestionarse y supervisarse de forma centralizada. Esto permite a la dirección reaccionar rápidamente ante los cambios y tomar decisiones con conocimiento de causa.
La solución UWT ofrece numerosas ventajas:
Mayor eficiencia: Gracias al registro centralizado y la visualización en tiempo real de los niveles de llenado, los procesos de producción pueden planificarse mejor y los recursos pueden utilizarse de forma óptima.
Ahorro de costes: La medición precisa del nivel de llenado y la evitación del sobrellenado reducen las pérdidas de material y los tiempos de inactividad de la producción.
Mayor fiabilidad operativa: el uso de sensores fiables y una sólida red de comunicaciones minimiza el riesgo de mediciones incorrectas y fallos técnicos.
Gracias a la implantación de pasarelas y túneles VPN para conectar los tres sistemas de silo con el controlador NT 3500, el procesador de plásticos pudo mejorar significativamente sus procesos operativos, aumentar la eficiencia y garantizar la fiabilidad operativa. La flexibilidad y fiabilidad de las tecnologías utilizadas han demostrado su eficacia en el exigente entorno de la transformación de plásticos.
Kernkomponenten der Systemlösung:
NivoTec® NT 3500: Dieses System bietet eine umfassende Visualisierung der Füllstände und ermöglicht die zentrale Überwachung. Es zeigt die Füllstände in Echtzeit an und stellt sicher, dass die Daten von allen Produktionsstandorten zentral abgerufen und analysiert werden können. Die drei Siloanlagen wurden über Gateways und VPN-Tunnel mit dem NT 3500 Controller verbunden, was eine sichere und zuverlässige Datenübertragung gewährleistet.
NivoBob® 3100: Die Füllstandmessung wird durch das robuste NivoBob® 3100 Lotsystem durchgeführt, das unabhängig von den Materialeigenschaften der Kunststoffgranulate präzise Messergebnisse liefert. Diese Unabhängigkeit von Variablen wie DK-Wert, Staubentwicklung oder Temperaturänderungen ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Messungen.
Modbus Netz: Die Kommunikation zwischen den Füllstandsensoren und der zentralen Visualisierung erfolgt über ein Modbus Netzwerk. Dieses Protokoll ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung, wodurch die zentralen Systeme stets aktuelle und genaue Füllstandinformationen erhalten.
Rotonivo® - RN 3002: Zur Vermeidung von Siloüberfüllungen wird der Vollmelder der Baureihe RN 3002 eingesetzt. Dieser Sensor überwacht kontinuierlich den maximalen Füllstand und alarmiert rechtzeitig, um Überläufe zu verhindern.
