Medición de nivel con radar guiado en calderas

Soluciones innovadoras para la industria de alimentación animal para la medición de nivel con radar guiado en calderas

A la hora de equipar una planta chilena de producción de alimentación animal con una tecnología de medición de nivel compatible, se hizo hincapié en la alta fiabilidad de las mediciones y en la flexibilidad de las opciones de instalación. La moderna tecnología de radar guiado se instaló en el interior de varias calderas para garantizar un proceso de producción continuo que no se viera afectado por los cambios en las condiciones del proceso. De este modo se pudieron evitar de forma fiable los tiempos de inactividad no deseados. Los dispositivos UWT instalados con extensiones especiales de alta calidad ofrecieron al operador soluciones adecuadas y económicas.


¿Cuándo elige el negocio de la alimentación animal un radar guiado?

La producción de alimentos de alta calidad para animales de granja y de empresa es un importante sector de crecimiento económico en Sudamérica. Además de la alimentación animal para animales de granja, este sector también incluye la alimentación animal para animales domésticos y de deporte. La variedad de productos finales es consecuentemente grande. Los errores que se producen en la planta de procesamiento durante el transporte, el almacenamiento, la mezcla o la granulación rara vez pueden compensarse o rectificarse en la siguiente fase de procesamiento. Allí, el sensor de nivel es un elemento indispensable del equipo técnico para registrar y controlar los niveles de material, para la protección contra sobrellenado, la indicación de demanda, así como para la protección contra marcha en vacío. Dada la gran variedad de principios de medición y tipos de sensores, no siempre es fácil elegir el instrumento de medición adecuado.

En la medición continua, las soluciones TDR se han ampliado para incluir sistemas piloto y tecnología de radar sin contacto. En función de las condiciones del proceso y del medio a medir, puede configurarse la tecnología de sensores adecuada a partir de un amplio repertorio. Los sensores TDR (reflectometría en el dominio del tiempo) o GWR (radar de onda guiada) o los sensores de radar guiado son extremadamente versátiles, por lo que pueden encontrarse en las aplicaciones e industrias más diversas. Además de las ventajas tecnológicas del radar guiado, la facilidad de uso de los sensores es otra de las razones de su uso generalizado.


Medición de nivel segura para situaciones de instalación especiales

El entorno de proceso de una planta de alimentación animal del sur de Chile se caracteriza por factores como la humedad, las altas temperaturas y el vapor atmosférico. El operador de la planta buscaba específicamente una solución adecuada en términos de sensores para medir el contenido de sus plantas de ebullición cáustica. La instalación debía realizarse en una derivación de 500 mm de un depósito cilíndrico de 2 m de diámetro. Era crucial mantener una temperatura de aproximadamente 100 ºC. Junto con el socio local de UWT, VESET y Cia. Ltda., y tras algunas pruebas en la planta, se implantó in situ el sensor de radar NivoGuide® 8000 con eje guiado para la detección del contenido. Este mide el nivel de líquidos o aceites de cualquier tipo.

Además de medir el nivel máximo, el sensor TDR también puede detectar de forma fiable y precisa la formación de una capa de separación entre dos líquidos. Gracias al robusto diseño del sensor y a la variedad de versiones, los sensores radar son adecuados para su uso en grandes silos y depósitos de almacenamiento, así como en pequeños recipientes de proceso o tuberías de derivación. Los impulsos de microondas de alta frecuencia se acoplan a un cable o varilla y se guían a lo largo de la sonda. El impulso emitido se refleja en la superficie del producto. La diferencia de tiempo entre el pulso emitido y el reflejado se convierte en un nivel.

El fabricante chileno de alimentación animal ya ha instalado el radar guiado en algunos de sus procesos de almacenamiento de distintas materias primas. Para la implantación de los dispositivos NivoGuide® 8000 en el interior de las calderas de sus plantas de ebullición de sosa cáustica, se volvió a utilizar el sensor de radar debido a su diseño y método de medición preciso. Al tratarse de pequeños depósitos con vapor intenso, la precisión de la tecnología de sensores instalada es crucial. El sensor NivoGuide® de 2 hilos se configuró con una sonda de varilla de 500 mm, que puede utilizarse a temperaturas de hasta 150 ºC. La precisión de la tecnología de medición es de +-2 mm. Tiene un tiempo de respuesta muy rápido gracias a la tecnología de radar y es insensible al vapor.