Continuous Level Measurement Sensors

Mesure de niveau continue

Contrairement aux détecteurs de niveau qui détectent un fluide à une position prédéfinie, les capteurs de mesure continue détectent le niveau de remplissage exact d'un fluide en temps réel. L'utilisateur est ainsi informé en temps réel du contenu actuel, en pourcentage, du conteneur. Ce qui permet d'optimiser les processes, notamment dans le stockage et de réduire les coûts.

Il existe différentes technologies et principes de mesure pour la mesure de niveau en continu, qui présentent des avantages et des inconvénients en fonction de l'application. Pour la sélection, il faut tenir compte de tous les conditions du process, auxquelles la technologie des capteurs doit faire face. En outre, les exigences relatives aux installations pour le vrac diffèrent de celles pour les liquides.

Défis typiques :
- Type de matériau (par exemple, vrac, poudre, liquide, pâte, etc.).
- Propriétés du matériau (par exemple, densité apparente, constante diélectrique, conductivité, viscosité, etc.)
- Conditions d'installation (par exemple, matériau du réservoir, géométrie du réservoir, position d'installation, installations à l'intérieur du réservoir, étalonnage, etc.)
- Conditions du process (par exemple, pression, température, conditions ambiantes, protection contre les explosions, SIL, exigences en matière d'hygiène, etc.)

C'est pourquoi UWT dispose d'un large portefeuille de technologies de mesure différentes. Cela permet de répondre individuellement aux exigences spécifiques des clients et de toujours fournir la meilleure solution possible.

FAQs

Quelle est la différence entre le niveau limite et le niveau de remplissage ?

Contrairement aux capteurs de niveau limite, qui indiquent uniquement si un certain seuil est dépassé ou non, les capteurs de niveau continu mesurent la hauteur actuelle du produit dans le réservoir, de 0 % à 100 %.

Comment mesurer le niveau de remplissage ?

La mesure du niveau de remplissage permet de déterminer la hauteur d’un produit dans des réservoirs industriels, comme des cuves de process et de stockage, des silos ou des canaux ouverts. Pour cela, les valeurs mesurées sont converties en signaux électroniques.Le signal émis est intégré dans la boucle de régulation du contrôle de processus.  

Quels facteurs influencent le choix de la technologie de mesure de niveau ?

Les paramètres à prendre en compte sont :

Type de produit : liquide ou solide, Température, Mesure continue ou de niveau limite, Bruits parasites, Permittivité du matériau, Pression, Présence de produits chimiques, Résistance des matériaux, Taille du réservoir, Densité du matériau, Présence d’agitateurs, Précision requise, Coût, Vibrations et chocs, Forme du réservoir, Nécessité de calibration, Temps de réponse, Programmation, Dimensions de l’appareil, Risque, d’adhérences.

Comment peut-on visualiser les niveaux de remplissage ?

Les niveaux de remplissage peuvent être affichés de différentes manières,allant des voyants lumineux les plus simples, aux afficheurs numériques et écrans tactiles, jusqu’à des solutions basées sur des serveurs Web. Ces dernières permettent une consultation des niveaux sur PC, ordinateur portable, tablette ou smartphone. Elles facilitent également l’interconnexion des sites et l’intégration avec les systèmes ERP. Ainsi, les anciennes et nouvelles installations peuvent être combinées et analysées de manière flexible.