Mesure de niveau électromécanique de fil à plomb 

En raison de sa simplicité et de son caractère compréhensible, la détermination du niveau à l'aide d'un capteur électromécanique de fil à plomb est l'une des technologies les plus conviviales pour le client. La base de cette méthode de mesure est la bobine de ruban ou de câble entraînée par un moteur électrique et le poids de détection qui y est attaché. Celle-ci peut être adaptée à la densité apparente du milieu matériel. Des capteurs électromécaniques de fil à plomb sont montés sur le toit du conteneur. Le poids de détection est descendu dans le conteneur. Le poids de détection est fixé à l'extrémité d'un câble ou d'une bande de mesure, qui est enroulé sur une bobine entraînée par un moteur électrique. Lorsque le poids de détection touche le produit, la direction de la bobine est modifiée et le poids revient à sa position initiale. Pendant le mouvement descendant du poids de détection, la distance est mesurée électroniquement par la rotation de la bobine de câble/bande. Le microprocesseur convertit la distance mesurée en un signal de sortie spécifique au volume qui dépend de la géométrie du silo. Le signal de sortie est mis à jour après que le poids de détection ait touché le produit.

Les capteurs électromécaniques de fil à plomb sont également adaptés à la mesure d'interface des solides dans les liquides. Le poids de détection est immergé dans le liquide et n'inverse son sens de rotation que lorsqu'il atteint la surface solide. Le poids de détection peut être universellement adapté à la densité du sédiment.

FAQs

Comment fonctionne un système de mesure électromécanique à fil à plomb ?

Un système électromécanique à fil à plomb est utilisé pour la mesure de niveau intermittente dans les silos et réservoirs. Il fournit des résultats de mesure très fiables, aussi bien pour les solides en vrac que pour la détection d’interface.

Ce système offre, en plus d’un signal 0/4-20 mA, une communication via Modbus ou Profibus DP. Le capteur est monté sur le toit du réservoir, et un poids de mesure est descendu dans le silo.

Le poids est fixé à l’extrémité d’un câble ou d’une bande de mesure enroulée sur une poulie motorisée. Lorsque le poids atteint la surface du matériau, le moteur inverse la direction et le poids remonte à sa position initiale. Pendant la descente, la distance parcourue est mesuréeélectroniquement via la rotation de la poulie. Un microprocesseur convertit cette distance en un signal de sortie volumétrique, dépendant de la géométrie du silo.

Le signal de sortie est mis à jour dès que le poids touche la surface du matériau.

Quels sont les avantages d’un système électromécanique à fil à plomb ?

Un capteur à fil à plomb est adapté à presque tous les types de solides en vrac, indépendamment des propriétés du matériau :

Indépendant de la permittivité et de la conductivité du produit

Fonctionne même en présence de poussière dans le silo

Insensible aux variations d’humidité du produit

Fonctionne malgré la présence de matières adhérentes

Autres avantages :

Aucune force de traction exercée sur le toit du silo, le capteur n’entre en contact avec le produit qu’à la surface

Mesure très précise, paramétrage et mise en service simples

Principe de mesure facile à comprendre

Composants robustes : câble, bande et (en option) moteur à démarreur incorporé

Faible maintenance

Quelles fonctions de diagnostic offrent les systèmes électromécaniques à fil à plomb ?

Ces systèmes proposent un diagnostic avancé :

La longueur déroulée du poids est comparée à la longueur enroulée.

En cas d’anomalie, une alerte est générée, garantissant que le poids reste toujours en position haute.

Un intervalle de maintenance peut être défini après un certain nombre de cycles de mesure ou une durée d’utilisation déterminée.

Surveillance interne du moteur, de l’électronique moteur et du bon déroulement de la poulie de câble/de bande.

Le diagnostic est conforme à la recommandation NAMUR NE 107.