O Capanivo 7000 automatiza o sistema de injeção de nitrogênio

O desafio

Uma grande empresa de alimentos no Paraguai queria automatizar seu sistema de injeção de nitrogênio, no qual o nitrogênio é injetado diretamente no óleo vegetal contido em um tanque de 1 metro. Isso exige a detecção precisa de máximo e mínimo, o que deve ser feito por dois sensores de nível. O óleo vegetal altamente viscoso tende a grudar e também não é condutor, o que representa dois desafios especiais para a tecnologia de medição. O processo de automação deve ser executado da seguinte forma: - Quando o tanque estiver cheio (sinal de máximo), uma válvula solenoide para injeção de nitrogênio é aberta e o comando é dado para parar a bomba. - Quando um determinado nível mínimo é atingido (mensagem de m´áximo), a válvula solenoide é fechada e o comando para ativar as bombas é dado.

Nossa solução

A aplicação foi resolvida com o nosso sensor de nível capacitivo Capanivo 7100. Devido ao design compatível com alimentos, com sonda de PPS e conexão ao processo de aço inoxidável, o sensor é ideal para aplicações com requisitos especiais de higiene. Ele também é resistente a temperaturas de até 100°C. O Capanivo 7100 pode ser usado com materiais muito pegajosos, pois a detecção confiável do nível não é afetada pela tecnologia Tip Sensitive. Além disso, o sensor é equipado com a inovadora tecnologia Inverse Frequency Shift, que aumenta a sensibilidade e, portanto, possibilita a detecção de materiais com valores DK muito baixos.

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