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Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3100
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3200
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3300
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3400
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 4100
Meio Sólidos Pressão processo -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 4200
Meio Sólidos Pressão processo -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sensor capacitivo
NivoCapa® - NC 8100
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +35 bar (-14.5 psi … +511 psi) Temperatura de processo -40°C ... +200°C (-40°F … +392°F) -
Sensores radar
NivoGuide® - NG 3100
Meio Sólidos Pressão processo -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura de processo -40°C ... +200°C (-40°F … +392°F) -
Sensores radar
NivoGuide® - NG 8100
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura de processo -60°C ... +200°C (-76°F ... +392°F) -
Sensores radar
NivoGuide® - NG 8200
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +400 bar (-14.5 psi … +5800 psi) Temperatura de processo -196°C … +450°C (-321°F … +842°F) -
Sensores radar
NivoRadar ® - NR 4100
Meio Líquidos, Sólidos Pressão processo -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sensores radar
NivoRadar ® - NR 7100
Meio Líquidos, Sólidos Pressão processo -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura de processo -40°C ... +60°C (-40°F … +140°F) -
Sensores radar
NivoRadar ® - NR 7200
Meio Líquidos, Sólidos Pressão processo -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 3100 | Antena plástica tipo corneta
Meio Sólidos Pressão processo -1 … 2 bar | -14.5 … 29.1 psi Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 3200 | Antena com rosca
Meio Sólidos Pressão processo -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura de processo -55 … 250°C | -67 … 482°F -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 3300 | Antena de lente
Meio Sólidos Pressão processo -1 bar … +3 bar (-14.5 psi … +43 psi) Temperatura de processo -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 8100 | Antena plástica tipo corneta
Meio Líquidos Pressão processo -1 … 2 bar | -14.5 … 29.1 psi Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 8200 | Antena com rosca
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +40 bar (-14.5 psi … +580 psi) Temperatura de processo -55 … 250°C | -67 … 482°F -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 8300 | Antena encapsulada em PTFE
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +25 bar (-14.5 psi … +363 psi) Temperatura de processo -196 … 200°C | -320 … 392°F -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 8400 | Antena higiênica
Meio Líquidos Pressão processo -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Temperatura de processo -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Sensores radar
NivoRadar® - NR 8500 | Versão para altas temperaturas
Meio Líquidos Pressão processo -1 … 160 bar (-14.5 … 2320 psi) Temperatura de processo -196 … 450°C | -321 … 842°F
Medição de nível contínuo
Ao contrário dos sensores de nível pontual, que detectam um meio em uma posição pré-definida, os sensores de nível contínuo detectam o nível de um meio em tempo real. Assim, o usuário é informado o tempo todo sobre o conteúdo percentual atual do recipiente, o que otimiza os processos de armazenagem e reduz os custos.
Existem diferentes tecnologias e princípios para medição contínua de nível, os quais possuem suas vantagens e desvantagens, dependendo da aplicação. Para a seleção, numerosas condições de processo devem ser levadas em conta, com as quais a tecnologia de sensores tem que lidar. Além disso, os requisitos para instalações em sólidos diferem dos requisitos em líquidos.
Por este motivo, a UWT possui um amplo portfólio de diferentes tecnologias de medição. Isto nos permite abordar individualmente às exigências específicas do cliente e fornecer sempre a melhor solução possível.
Desafios típicos:
- Tipo de meio (por exemplo, sólidos, pó, líquido, pasta, etc.)
- Propriedadee do meio (por exemplo, densidade aparente, constante dielétrica, condutividade, viscosidade, etc.)
- Condições de instalação (por exemplo, material do tanque, geometria do tanque, posição de instalação, instalações dentro do tanque, calibração, etc.)
- Condições de processo (por exemplo, pressão, temperatura, condições ambientais, proteção contra explosão, SIL, requisitos de higiene, etc.)
FAQs
Qual é a diferença entre nível continuo e nível pontual?
Em contraste com os sensores de nível pontual, que fornecem apenas informações sobre se um determinado valor de nível foi excedido ou ficou abaixo, os sensores de nível contínuo fornecem o valor atual do nível no tanque, ou seja, de 0% a 100%.
Como você mede os níveis de abastecimento?
A medição de nível contínua é usada para determinar o nível de de abastecimento ou conteúdo de meios em reservatorios industriais, como tanques de processo e armazenamento, silos ou canais abertos. Para esse fim, os valores medidos são transferidos para sinais eletrônicos. O sinal de saída é integrado ao loop de controle do sistema de controle de processo.
Que condições influenciam a escolha da tecnologia de medição contínua de nível?
Líquido ou sólido, temperatura, medição contínua de nível ou medição de nível pontual, ruído, constante dielétrica, pressão, produtos químicos, resistência do material, tamanho do tanque, material sólido, densidade, agitadores, precisão da medição, preço, choques, vibração, formato do reservatorio, calibração, tempo de resposta, programação, tamanho do dispositivo, acúmulo.
Como os níveis de abastecimento podem ser visualizados?
Os níveis de de abastecimento ou conteúdo podem ser visualizados de várias maneiras. Desde as mais simples luzes indicadoras, dispositivos de exibição digital ou painéis sensíveis ao toque até soluções baseadas em servidores da Web. Assim, é possível exibir os níveis de preenchimento em PCs, laptops, tablets e smartphones. Os locais são conectados em rede uns com os outros e são criadas interfaces para sistemas ERP. Sistemas antigos e novos podem ser conectados e analisados de forma flexível.