RF em rocha de silício metálico

Uma fábrica de produção de silício metálico na Islândia estava procurando uma tecnologia de medição de nível adequada para coordenar o abastecimento de recipientes marítimos com rocha silicato. Em vista da mídia muito abrasiva, uma sonda capacitiva altamente resistente deveria ser utilizada. Ao projetar um interruptor de nível comprovado da UWT com a inovadora tecnologia RF, foi encontrada uma solução compatível que é robusta e fornece resultados confiáveis.

Interruptor de nível de RF resistente com
design à prova de pó para sinalização completa eficiente 

O silício metálico é utilizado em diversas aplicações na indústria química, por exemplo, na produção de siloxano e silicones e na produção de ligas de alumínio de alta resistência para a indústria automotiva. É também freqüentemente uma matéria-prima primária na produção de módulos fotovoltaicos. Nos processos de produção de um fabricante na Islândia, o objetivo é alcançar um equilíbrio de sustentabilidade acima da média, o que inclui equipar sua fábrica com tecnologia moderna e eficiente de componentes. Portanto, também foi iniciada a implementação de uma tecnologia de medição inovadora para a otimização de vários processos. A busca de um sistema de sensor adequado para medir o conteúdo dos contêineres marítimos quando eles são preenchidos com rocha de silício metálico foi particularmente desafiadora.

O silício metálico líquido é regularmente aproveitado dos fornos em cadinhos e transferido para a fundição, onde é refinado e fundido em lingotes. Após o resfriamento, os lingotes são pré-triturados e armazenados temporariamente no prédio do forno. O produto é mais tarde triturado. Em seguida, o material é classificado, embalado e levado para o armazém, onde aguarda o transporte marítimo. Uma correia transportadora se move completamente dentro de um container marítimo e o preenche com a rocha de silício metálico, que tem dimensões diferentes até 100 mm e um valor DK entre 2,0 - 3,0. O sensor de nível é para detectar quando o material atinge o nível máximo de preenchimento. Em seguida, a esteira transportadora é retraída até que não seja detectado mais nível de preenchimento. Assim, o processo continua até o final do recipiente ser alcançado. O sensor a ser usado deve ser à prova de poeira, muito durável e garantir a uniformidade das medidas mesmo em espaços confinados.

RFnivo® 3200 com eixo de cabo foi projetado para esta aplicação. As chaves de nível capacitivas RFnivo® podem ser usadas universalmente em sólidos, granulados, pós assim como líquidos, pastas e óleos altamente viscosos para detecção de máximo, demanda ou mínimos, assim como chaves de nível para proteção contra transbordo em silos, tanques, recipientes de processo, funis, tubulações e downpipes. Em várias versões de dispositivos, eles satisfazem condições de processo extremas, tais como alta pressão ou temperaturas extremas. Seu projeto muito robusto também é mecanicamente particularmente resistente e é instalado como padrão a temperaturas de processo de até +240 °C e uma sobrepressão de processo de até 25 bar. A tecnologia "Active Shield" implementada torna o tipo de unidade insensível a depósitos de material, pontes ou tipos de acúmulo. As aprovações internacionais para áreas perigosas de explosão de gás e poeira garantem uma ampla gama de aplicações. O interruptor de nível de RF foi instalado no canto esquerdo do transportador. Com um sensor de montagem personalizado, a instalação poderia ser adaptada de forma ideal às condições de espaço confinado (altura muito baixa com aproximadamente 20 cm abaixo da correia). A sonda flexível ativa também protege o sensor contra danos em caso de carga lateral

 

Plug & Play

O interruptor de capacitância RFnivo® possui eletrônica com calibração automática. A configuração é muito simples e é realizada numa guia de início rápido. O sensor se calibrou após a montagem e a fiação no recipiente e após a aplicação da fonte de alimentação. O operador não precisou fazer nada além de definir a saída do sinal no menu Quickstart de acordo com sua aplicação.

 

Com a instalação dos indicadores de resistência à corrosão min/max, os fluxos de processo do sistema poderiam ser otimizados em termos de coordenação do preenchimento do container, de forma eficiente e de fácil utilização.