As fábricas de processamento com vários locais de produção separados geograficamente geralmente enfrentam o desafio de registrar e monitorar centralmente os níveis de abastecimento de um grande número de silos de processo. A visualização imediata e precisa desses níveis de abastecimento é essencial para garantir processos tranquilos e permitir o planejamento e o controle eficientes da produção.
Tecnologia de medição precisa e visualização ideal do nível de abastecimento:
A solução ideal de sistema para baterias de silo em rede
Em vários setores industriais, especialmente no manuseio de materiais a granel, está se tornando cada vez mais necessário combinar a medição contínua de nível e o monitoramento de dados com a visualização automatizada. Os resultados de medição dos sensores de silo UWT são exibidos de forma rápida e fácil usando um software sem licença e podem ser acessados convenientemente na tela a qualquer momento. Esse sistema de logística eficaz aumenta significativamente a transparência e a confiabilidade do planejamento para o operador da fábrica. Se desejado, os clientes ou fornecedores da empresa de processamento também podem ser integrados a esse sistema. Com a combinação certa de medição de nível e de nível pontual, é possível obter soluções extremamente eficientes para o gerenciamento de sólidos.
Desafio: Monitoramento centralizado de nível para baterias de silos em vários locais
Nessa aplicação, um processador internacional de plásticos enfrentou a principal dificuldade de mapear os níveis exatos de abastecimento das baterias de silos em vários locais de produção em tempo real e tornar essas informações acessíveis de forma centralizada. Além disso, os sensores tinham que funcionar de forma confiável e precisa, independentemente das diferentes propriedades dos grânulos de plástico armazenados, como o valor DK, o desenvolvimento de poeira ou as temperaturas flutuantes.
Tudo em um piscar de olhos!
Monitoramento centralizado de nível
na conveniente rede Modbus
O projeto foi implementado pela UWT com uma solução personalizada usando uma instalação combinada do do NivoTec® 3500 para , o sistema eletromecânico NivoBob® 3100 para medição de nível e o detector de nível máximo .
O NB 3100 com interface Modbus RTU mede continuamente o nível de vários plásticos nos silos, independentemente da densidade aparente e do valor DK. O alarme de silo cheio Rotonivo® - RN 3002 suporta o sistema de forma confiável e, portanto, protege contra o abastecimento excessivo. A extensão do detector de pá rotativa Rotonivo® pode ser ajustado de forma flexível para o comprimento necessário e o ponto de comutação apropriado. Ambos os sensores são versáteis e versáteis na indústria de plásticos e são adequados para uso em todos os sólidos, granulados e pós. Eles são econômicos e fáceis de instalar.
Monitoramento e controle ideais dos níveis de abastecimento
O é um sistema de visualização de nível para exibir e monitorar níveis de abastecimento e níveis pontuais, ideal para aplicações complexas. Esse sistema autônomo funciona com software de visualização em um módulo de servidor da Web e pode monitorar até 50 silos - ou mais, mediante solicitação.
No centro do NT 3500 está um módulo de servidor da Web com um poderoso software de visualização. Todas as funções de monitoramento e exibição do nível de abastecimento podem ser convenientemente operadas por meio do PC ou de um painel de toque com membrana iluminada. A interface Ethernet permite a operação simultânea de todos os PCs conectados, com acesso protegido por senha. O gabinete de controle pode ser equipado com vários elementos de operação e exibição, incluindo um painel sensível ao toque (10,4“ ou 15”) ou um indicador de nível digital com luzes de LED para mensagens de cheio e vazio.
pode ser iniciado pelo software de visualização ou manualmente por meio de um botão. Uma buzina pode ser instalada nos silos para soar um alarme no caso de um sinal de cheio. Também está disponível um controle de válvula de aperto para interromper o abastecimento no caso de um alarme de cheio. O NT 3500 oferece uma solução completa, incluindo a fonte de alimentação para os sensores, e é fornecido com planejamento elétrico específico para o projeto.
O registro centralizado do monitoramento do nível de abastecimento de várias baterias de silos em diferentes locais impõe demandas específicas aos sistemas de comunicação e medição:
Disponibilidade de dados em tempo real: Para um planejamento eficiente da produção, é essencial que os níveis de abastecimento estejam disponíveis em tempo real. A rede Modbus da UWT garante que os dados de medição sejam transmitidos imediatamente e sem atrasos.
Precisão e confiabilidade: Os sistemas NivoBob® 3100 fornecem dados de medição precisos que independem da variação das propriedades do material. Essa confiabilidade é crucial para a obtenção de informações consistentes e utilizáveis.
Gerenciamento centralizado: Com o NivoTec® NT 3500, os níveis de todos os locais podem ser gerenciados e monitorados de forma centralizada. Isso permite que a gerência reaja rapidamente às mudanças e tome decisões informadas.
A solução UWT oferece inúmeras vantagens:
Aumento da eficiência: Graças ao registro centralizado e à exibição em tempo real dos níveis de abastecimento, os processos de produção podem ser mais bem planejados e os recursos utilizados de forma otimizada.
Economia de custos: A medição precisa do nível de abastecimento e a prevenção do transbordamento reduzem as perdas de material e o tempo de inatividade da produção.
Maior confiabilidade operacional: O uso de sensores confiáveis e de uma rede de comunicação robusta minimiza o risco de medições incorretas e falhas técnicas.
Graças à implementação de gateways e túneis VPN para conectar os três sistemas de silo com o controlador NT 3500, o processador de plásticos conseguiu melhorar significativamente seus processos operacionais, aumentar a eficiência e garantir a confiabilidade operacional. A flexibilidade e a confiabilidade das tecnologias usadas provaram seu valor no ambiente exigente do processamento de plásticos.
Kernkomponenten der Systemlösung:
NivoTec® NT 3500: Dieses System bietet eine umfassende Visualisierung der Füllstände und ermöglicht die zentrale Überwachung. Es zeigt die Füllstände in Echtzeit an und stellt sicher, dass die Daten von allen Produktionsstandorten zentral abgerufen und analysiert werden können. Die drei Siloanlagen wurden über Gateways und VPN-Tunnel mit dem NT 3500 Controller verbunden, was eine sichere und zuverlässige Datenübertragung gewährleistet.
NivoBob® 3100: Die Füllstandmessung wird durch das robuste NivoBob® 3100 Lotsystem durchgeführt, das unabhängig von den Materialeigenschaften der Kunststoffgranulate präzise Messergebnisse liefert. Diese Unabhängigkeit von Variablen wie DK-Wert, Staubentwicklung oder Temperaturänderungen ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Messungen.
Modbus Netz: Die Kommunikation zwischen den Füllstandsensoren und der zentralen Visualisierung erfolgt über ein Modbus Netzwerk. Dieses Protokoll ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung, wodurch die zentralen Systeme stets aktuelle und genaue Füllstandinformationen erhalten.
Rotonivo® - RN 3002: Zur Vermeidung von Siloüberfüllungen wird der Vollmelder der Baureihe RN 3002 eingesetzt. Dieser Sensor überwacht kontinuierlich den maximalen Füllstand und alarmiert rechtzeitig, um Überläufe zu verhindern.
