En raison du développement rapide de l'industrie des matériaux de construction dans de nombreux pays européens au cours des dernières années, la demande de solutions modernes supplémentaires a fortement augmenté. Afin de soutenir de manière aussi fiable que possible le déroulement des processus pendant la fabrication du ciment, il faut trouver des capteurs appropriés pour mesurer le contenu et le niveau limite.
Solutions pour le contrôle du niveau de remplissage des processus de fabrication du ciment
L'un des plus grands fournisseurs du bâtiment en Italie a optimisé ses processus de stockage avec une technique de mesure de niveau adaptée dans plusieurs installations de silos. Le défi consistait à trouver un système capable d'effectuer des mesures fiables dans cet environnement poussiéreux. En collaboration avec UWT, une mesure de niveau continue à faisceau libre a été configurée. De plus, une fourche vibrante a été installée à l'intérieur des camions de transport pour éviter le débordement.
Ce fabricant de produits en béton et d'enduits en Italie souhaitait moderniser l'équipement de son usine en redessinant le système de mesure existant. Il propose principalement des produits prédosés destinés à faciliter la vie sur le chantier. Elle recherchait entre autres un système de mesure de niveau fiable pour ses nouveaux silos de stockage de ciment. Les exigences posées au capteur n'étaient pas simples. L'environnement est très poussiéreux, avec un fort taux d'adhérence des matériaux. De plus, la surface du ciment présente des angles de talutage abrupts après le remplissage ou lors du vidage.
Mesure intelligente des radars sans contact
Mesure de niveau fiable dans les silos à ciment avec le radar à faisceau libre NivoRadar® avec bride de réglage. La technologie 78 GHz du capteur radar a un faisceau radar étroit de 4° et garantit un signal de niveau fiable dans les silos à une chambre. Même pendant le remplissage, la réflexion de la surface du matériau a une grande fiabilité d'écho.
Lorsqu'il s'agit de stocker des produits à base de ciment, la technologie doit également faire face à l'humidité, qui a tendance à agglutiner les matériaux collants, ainsi qu'à une faible densité et à une faible constante diélectrique. En outre, la condensation se produit en hiver, ce qui peut affecter les mesures. En collaboration avec le partenaire local SMERI S.R.L, l'équipe d'UWT Level Control a donc testé, dans des conditions d'application réelles, différentes technologies qui ont déjà été utilisées avec succès dans des environnements de processus extrêmement poussiéreux. La conception métrologique des silos de stockage a finalement été réalisée avec le capteur radar à faisceau libre , der entsprechend den speziellen qui a été configuré en fonction des exigences spéciales de montage. L'appareil de mesure doit maîtriser des distances allant jusqu'à 19 mètres et des valeurs de CD de 3 à 4. Les processus de remplissage se déroulent dans un environnement extrêmement poussiéreux avec un degré de pollution élevé. Les températures de processus peuvent atteindre 80 °C à une pression de 0,8 bar.
La combinaison d'un fort dégagement de poussière et d'une propriété adhérente du matériau n'a pas constitué un défi pour le radar, car le raccord de purge d'air permet un nettoyage régulier et cyclique de l'antenne de la lentille. La mise en service avec l'assistant de démarrage rapide a été simple et intuitive. Cela fait du NR 3100 le bon choix pour le stockage du ciment. Grâce à la bride de réglage intégrée, le capteur a pu être parfaitement aligné sur la position souhaitée sur le toit du silo.
Tous les voltages & pas d'étalonnage supplémentaire
En outre, le fabricant cherchait un capteur fiable pour détecter le niveau de remplissage maximal dans plusieurs camions-transporteurs. Outre le ciment, d'autres matières solides sont versées dans ces citernes. Il fallait un capteur robuste pour cet environnement difficile avec une atmosphère poussiéreuse et des dépôts.
En fonction de ces exigences, les détecteurs de niveau vibrants se présentent sous forme de détecteurs de plein, de détecteur de besoin et de détecteur de vide, car ils sont particulièrement adaptés à une utilisation dans des milieux collants et fins.
Les lames vibrantes , d'une grande sensibilité, indépendantes d'un environnement poussiéreux et d'un espace de montage limité, constituaient dans ce cas une solution idéale. Pour une mesure de niveau durablement précise dans les camions de transport, les appareils ont été équipés d'un boîtier en aluminium moulé sous pression et de robustes rallonges en acier inoxydable. Ils disposent de toutes les homologations internationales nécessaires pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion (gaz et poussière). L'interrupteur est un capteur plug-and-play et a été facile à installer et à mettre en service. Il est équipé d'une électronique de tension universelle et peut être mis en service sans étalonnage.
L'exploitant de l'installation s'est réjoui de pouvoir installer un système de mesure de niveau et de seuil précis et robuste pour faire face aux conditions de fonctionnement changeantes, aux températures élevées, aux colmatages et aux différentes plages de mesure.
Le détecteur de niveau à lames vibrantes Vibranivo® est robuste, facile à utiliser et peut être configuré exactement comme détecteur Min/Max pour de nombreuses applications grâce à son programme de série.
