Dans les installations industrielles, les exigences en matière de robustesse des capteurs de niveau sont très élevées, car ils entrent souvent en contact avec des fluides agressifs ou se trouvent dans un environnement de processus difficile. Les commutateurs de niveau utilisés pour la protection contre les débordements ou la protection contre le ralenti ainsi que les capteurs de niveau continus doivent avoir une conception résistante pour une longue durée de vie. Il n'est pas rare que les coûts de maintenance ou de remplacement de la technologie de mesure soient très élevés, car la qualité des capteurs installés dans le processus ne répond pas aux exigences et ils tombent donc en panne prématurément. Ce n'est pas le cas des appareils de la société UWT GmbH ; Le fil à plomb classique et le diapason, par exemple, fonctionnent depuis plusieurs décennies sans entretien dans diverses applications industrielles exigeantes.
Solutions de capteurs durables : les diapasons peuvent être utilisés sans entretien jusqu'à 30 ans
Pour l'exploitant d'un système de silos fermés et non transparents, l'indépendance signifie savoir à tout moment quelle quantité de matériel y est stockée. Il peut ainsi s'assurer de commander ses livraisons à temps et éviter les goulots d'étranglement au niveau de l'approvisionnement ou de la production. L'indépendance signifie également utiliser des méthodes simples pour mesurer le niveau de remplissage ou le niveau limite dans le silo. Sans parler des mesures manuelles indépendantes, qui prennent généralement beaucoup de temps et sont souvent imprécises. Au contraire, de simples appareils de mesure lui fournissent des données actuelles. Pour un exploitant d'installation, l'indépendance signifie également qu'il ne doit pas s'occuper davantage de la technique de mesure intégrée pour la saisie du niveau de remplissage ou du niveau limite. Fidèle à la devise « installer et oublier ». Ce sont précisément ces solutions qui doivent être rendues possibles pour les installations industrielles équipées d'une technique de mesure de haute qualité, afin de garantir le bon déroulement des processus de traitement des matériaux. En conséquence, l'équipe d'UWT a configuré des capteurs pour la détection de niveau chez un fabricant de pots de yaourt en Autriche pour des applications industrielles typiques. La technique de mesure cohérente est certifiée conforme à la norme d'homologation internationale pour les zones à risque d'explosion de gaz et de poussières. L'exploitant du système stocke le plastique dans ses silos.
Il a installé les lames vibrantes , qui déterminent de manière fiable et rapide la valeur limite à l'intérieur des silos - depuis plus de 30 ans maintenant !
En 1989, l'entreprise a décidé d'utiliser les appareils de mesure de la société UWT GmbH. Depuis, la protection anti-débordement et la protection contre la marche à vide fonctionnent de manière fiable et sans entretien. Les fourches vibrantes Vibranivo®, avec leurs bras en acier inoxydable et leur grande sensibilité, sont utilisées dans de nombreux conteneurs de traitement et silos de stockage comme détecteurs de niveau pour la détection des produits en vrac. Elles sont robustes, faciles à mettre en service et peuvent être configurées exactement pour l'application concernée à l'aide des différentes séries d'appareils lors du choix du capteur. Ils sont particulièrement adaptés à l'utilisation dans tous les matériaux à grains fins et pulvérulents. Ils constituent également la solution optimale pour les produits en vrac très légers et les charges mécaniques élevées. Les homologations internationales garantissent une utilisation sans problème dans les zones à risque d'explosion de gaz et de poussière ainsi que dans les processus hygiéniques. Le fabricant de pots de yaourt reste aujourd'hui encore fidèle à UWT GmbH. Les appareils de mesure de l'aplomb de la série NivoBob® et les capteurs radar non blindés sont également utilisés depuis de nombreuses années pour la détection continue du niveau de remplissage.
Robustesse sans compromis avec le classique éprouvé, tout est en place
Les systèmes de soudage électromécaniques font également partie des (G)Oldies particulièrement robustes ! Les capteurs d'aplomb sont utilisés pour la mesure de niveau continue dans les silos de stockage et pour la mesure d'interface. La méthode de mesure électromécanique simple est un classique en matière de surveillance de niveau et convient à presque tous les matériaux en vrac, quelle que soit la valeur DK (constante diélectrique). Un large choix de poids sensibles vous permet de réagir avec flexibilité aux différentes structures de surface. Les systèmes de plomberie NivoBob® de la société UWT GmbH fonctionnent depuis 21 ans sans problème et sans aucune usure dans plusieurs silos de noir de carbone industriel provenant d'un fabricant de pneus renommé. Le niveau de remplissage dans les silos doit être surveillé en permanence et transmis avec un temps de réponse court. L'atmosphère de processus à forte intensité de poussière et la tendance du matériau à mesurer à former de fortes adhérences constituent un défi. De plus, la densité surfacique du noir de carbone est très faible. Le NivoBob® NB 3200 produit un résultat de mesure sur lequel vous pouvez toujours compter. Le poids sensible est constitué d'un écran pliant qui repose sur la surface du noir de carbone pendant la mesure. Ni la formation de poussière importante, ni l'agglomération, ni la surface du noir de carbone ne posent de problème pour la soudure UWT.
Une robustesse sans compromis avec le classique éprouvé tout est en ordre
Les systèmes de sondage électromécaniques font également partie des (G)oldies particulièrement robustes ! Les capteurs de sondage sont utilisés pour la mesure continue du niveau de remplissage dans les silos de stockage et pour la mesure de l'interface. Le procédé de mesure électromécanique simple est un classique dans la surveillance du niveau de remplissage et convient à presque tous les produits en vrac, indépendamment de la valeur CD (constante diélectrique). Grâce à un grand choix de poids de détection, il est possible de réagir de manière flexible aux différentes structures de surface. Dans plusieurs silos de noir de carbone industriel d'un fabricant de pneus renommé, les systèmes de sondageNivoBob® de UWT GmbH fonctionnent depuis maintenant 21 ans sans problème et complètement sans usure.
Dans les silos, le niveau de remplissage doit être surveillé en continu et transmis avec un temps de réaction court. L'atmosphère du processus, très poussiéreuse, ainsi que la tendance du matériau à mesurer à adhérer fortement constituent un défi. De plus, la densité de surface du noir de carbone est très faible. Le site
apporte ici un résultat de mesure sur lequel on peut toujours compter. Le poids est constitué d'un écran pliant qui se pose sur la surface du Carbon Black lors de la mesure. Ni le fort développement de poussière, ni l'adhérence, ni la surface du Carbon Black ne posent de problème au fil à plomb UWT.
Depuis leur installation en 2000, les appareils ont pu faire leurs preuves sans interruption dans cette application exigeante et ne sont arrivés qu'en 2021 pour une réparation normale due à l'usure. Après un brush-up habituel, l'appareil fonctionne comme au premier jour - probablement pour les 21 prochaines années !
Dans une autre application de détection de niveau en continu, le fil à plomb est utilisé depuis 1989 dans une cimenterie en Pologne. Dans cette application industrielle également, la technique de mesure résistante détecte des résultats de mesure solides dans des conditions poussiéreuses, bruyantes et particulièrement rudes.
