Solutions innovantes pour l'industrie de l'alimentation animale pour la mesure de niveau avec radar guidé dans les chaudières
Lors de l'équipement d'une usine chilienne de production d'aliments pour animaux avec une technologie de mesure de niveau compatible, l'accent a été mis sur une fiabilité de mesure élevée et des options d'installation flexibles. Une technologie radar guidée moderne a été installée dans plusieurs chaudières, destinée à garantir un processus de production continu, non affecté par les conditions changeantes du processus. Cela a permis d'éviter de manière fiable les temps d'arrêt indésirables. Les dispositifs UWT installés avec des flèches spéciales de haute qualité ont offert à l'opérateur des solutions adaptées et économiques.
Quand l’entreprise d’alimentation animale choisit-elle le radar guidé ?
La production d’aliments pour animaux et d’aliments pour animaux de compagnie de haute qualité constitue un secteur de croissance économique important en Amérique du Sud. Outre les aliments pour animaux de ferme, ce domaine comprend également les aliments pour animaux de compagnie et de sport. La diversité des produits finis est donc grande. Les erreurs qui se produisent dans l'usine de transformation lors du transport, du stockage, du mélange ou de la granulation peuvent rarement être compensées ou corrigées lors de l'étape de transformation suivante. Le capteur de niveau constitue ici un élément indispensable de l'équipement technique pour l'enregistrement et la surveillance des niveaux de matériaux, la protection contre les débordements, la notification de demande et la protection contre le ralenti. Compte tenu de la grande diversité des principes de mesure et des types de capteurs, il n'est pas toujours facile de choisir le bon instrument de mesure.
En mesure continue, les solutions TDR ont été étendues pour compléter le système de plomberie et la technologie radar sans contact. Cela signifie que le système de capteurs approprié peut être configuré à partir d'un vaste répertoire de systèmes en fonction des conditions de processus et du fluide à mesurer. Les capteurs TDR (Time Domain Reflectometry) ou GWR (Guided Wave Radar) ou capteurs radar guidés sont extrêmement polyvalents, c'est pourquoi on les retrouve dans une grande variété d'applications et d'industries. Outre les avantages technologiques du radar guidé, la facilité d’utilisation des capteurs est une autre raison de leur utilisation généralisée.
Mesure de niveau sûre pour des situations d'installation particulières
L’environnement de traitement d’une usine d’aliments du sud du Chili est caractérisé par des facteurs tels que l’humidité, les températures élevées et la vapeur atmosphérique. L'exploitant de l'usine recherchait spécifiquement une solution adaptée en matière de capteurs pour mesurer le contenu de ses systèmes de cuisson à la soude. L'installation doit se faire dans un contournement de 500 mm d'un réservoir cylindrique de 2 m de diamètre. Il était crucial de maintenir la température autour de 100 ºC. En collaboration avec le partenaire local de l'UWT, VESET y Cia. Ltda. Après quelques tests sur le système, le capteur radar avec onde guidée pour le rapport de contenu a été mis en œuvre sur site. Celui-ci mesure le niveau de liquides ou d'huiles de toute nature.
En plus de mesurer le niveau total, le capteur TDR peut également être utilisé pour détecter de manière fiable et précise une couche de séparation qui se forme entre deux liquides. Grâce à la conception robuste des capteurs et à la diversité des versions, les capteurs radar conviennent aussi bien pour une utilisation dans de grands silos et réservoirs de stockage que dans de petits conteneurs de processus ou conduites de dérivation. Des impulsions micro-ondes haute fréquence sont couplées à une corde ou à une tige et guidées le long de la sonde. L'impulsion émise est réfléchie par la surface du produit. La différence de temps entre l'impulsion transmise et réfléchie est convertie en niveau.
Le fabricant chilien d'aliments pour animaux a déjà installé le radar guidé dans certains de ses processus de stockage de diverses matières premières. En raison de sa conception et de sa méthode de mesure précise, le capteur radar a été utilisé pour mettre en œuvre les appareils NivoGuide® 8000 au sein des chaudières de ses systèmes de cuisson à la soude. S’agissant de petits réservoirs à vapeur intense, la précision des capteurs intégrés est cruciale. Le capteur NivoGuide® à 2 fils a été configuré avec une sonde à tige de 500 mm pouvant être utilisée à des températures allant jusqu'à 150 ºC. La précision de la technologie de mesure est de +-2 mm ! Grâce à la technologie radar, il réagit très rapidement et est insensible à la vapeur.
