Rester cool ! Mesure par radar sous des températures de processus élevées
L'un des plus grands fabricants mondiaux de verre et de céramique a optimisé ses processus de stockage avec une technique de mesure de niveau adaptée dans l'une de ses installations de silos à Séville, en Espagne. Le défi consistait à trouver une technique de mesure insensible à la poussière et capable d'effectuer des mesures fiables à des températures ambiantes très élevées. Avec le capteur radar sans contact d'UWT, une solution adaptée a été configurée pour la mesure continue du niveau de remplissage. Le point fort était le raccord de purge d'air intégré, qui permettait un nettoyage régulier et cyclique ainsi que le refroidissement de l'antenne de la lentille.
Des résultats de mesure précis grâce à des capteurs radar résistants
Lors de la fabrication du verre, les proportions des différents composants tels que le sable de quartz, la chaux, la dolomite, la potasse ou le feldspath varient en fonction du produit final. Afin de soutenir ses processus de la manière la plus fiable possible, un fabricant international de verre et de céramique était à la recherche de capteurs appropriés pour mesurer le contenu de ces mêmes ingrédients. Les 35 usines européennes produisent jusqu'à 5.000 bouteilles, pots et conteneurs en verre différents et les expédient dans plus de 50 pays. La mesure du niveau de remplissage devait notamment être optimisée pour les différents récipients de stockage des matières solides destinées à la fabrication de récipients en verre dans une usine de Séville. Les matières premières y sont en partie mélangées à des tessons et à des verres recyclés et combinées à la chaleur. La hauteur des silos à chambres individuelles en béton dans lesquels les matériaux sont stockés est de 15 mètres. Parmi ceux-ci se trouvent également du sable et de la soude caustique, qui sont particulièrement abrasifs et agressifs pour la technique de mesure. Dans le processus et dans l'environnement extérieur, l'intensité de la poussière est élevée, combinée à l'humidité et à des températures ambiantes élevées. Ces dernières ont tendance à être supérieures à 100 ºC sur le lieu d'installation.
Les matières solides qui ont tendance à adhérer présentent une constante diélectrique de 3,0 à 4,0 et forment des cônes de déversement de différentes pentes pendant les processus de remplissage. En collaboration avec le partenaire local Elion, S.A., le capteur radar UWT à rayonnement libre a été configuré en fonction des températures élevées et de l'environnement poussiéreux du processus. Celui-ci a déjà été utilisé avec succès dans des conditions d'application extrêmes de l'industrie des matériaux de construction et de l'industrie alimentaire. La technologie 78 GHz du capteur radar avec un angle de rayonnement étroit de 4° permet d'obtenir un signal de niveau fiable. Même pendant le remplissage, la réflexion de la surface du matériau présente une grande fiabilité d'écho.
Une vision claire comme du verre avec un raccord de chasse d'air intégré
L'utilisation de l'entrée d'air intégrée dans le capteur a été particulièrement décisive. Cela permet de maintenir la lentille propre de la poussière et des adhérences et de réduire la température ambiante jusqu'à 45 °C en soufflant de l'air plus frais. De cette manière, il est possible que les appareils installés mesurent les niveaux sans aucune perturbation du processus et avec des performances élevées en continu.
La combinaison d'une forte intensité de poussière, d'un matériau adhérant ainsi que de températures de processus élevées n'a donc eu aucune influence sur les résultats de mesure du capteur NivoRadar®. La mise en service avec l'assistant de démarrage rapide a été simple et intuitive. La précision et la robustesse des capteurs radar ont fait de ce principe de mesure sans contact le bon choix pour l'exploitant de l'usine de Séville.
