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Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3100
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3200
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +250°C (-40°F … +482°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3300
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 3400
Meio Sólidos Pressão processo -0,5 bar … +1,7 bar (-7.3 psi … +25 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 4100
Meio Sólidos Pressão processo -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F) -
Sistema de medição eletromecânico
NivoBob® - NB 4200
Meio Sólidos Pressão processo -0,2 bar … +0,2 bar (-3.0 psi … +3.0 psi) Temperatura de processo -40°C ... +80°C (-40°F … +176°F)
Medição de nível com sensor eletromecânico de bobina de prumo
A determinação do nível com sensor eletromecânico de bobina de prumo é uma das tecnologias mais amigáveis ao cliente devido a sua simplicidade e compreensibilidade. A base deste método de medição é através de bobina de fita o cabo acionada por um motor elétrico e o peso sensor acoplado a ela. Isto pode ser ajustado à densidade aparente do meio.
Os sensores eletromecânicos de prumo são montados no teto do silo ou tanque. Assim, o sensor de peso é baixado para dentro do recipiente. O sensor de peso é fixado na extremidade de um cabo/fita de medição, que é enrolado em um rolo acionado por um motor elétrico. Quando o sensor de peso atinge o produto, a direção da bobina é invertida e o peso retorna à sua posição inicial. Durante o movimento de descida do sensor de peso a distância é medida eletronicamente, pela rotação da cabo/fital. O microprocessador converte a distância medida em um sinal de saída específico do volume, que depende da geometria do silo. O sinal de saída é atualizado após o peso de detecção atingir o produto.
Os sensores eletromecânicos de bobina de prumo também são adequados para a medição de interface de sólidos em líquidos, neste caso o sensor de peso é imerso no líquido e inverte o sentido de rotação somente quando ele atinge a superfície sólida. O peso de detecção pode ser universalmente adaptado à densidade do sedimento para este fim.
FAQs
Como funciona um sistema eletromecânico?
Um sistema eletromecânico é usado para medição de nível descontínuo em silos e reservatorios. Resultados de medição extremamente confiáveis são obtidos tanto em sólidos quanto em medição de interface.
Além de um sinal de 0/4-20 mA, um sistema eletromecânico também oferece comunicação via Modbus ou Profibus DP. O sensor eletromecânico é montado no teto do tanque. Um peso sensor é baixado para dentro do tanque.
O peso do sensor é preso à extremidade de um cabo/fita de medição, que é enrolado em um carretel acionado por um motor elétrico. Quando o peso sensor atinge o produto, a direção do enrolamento é invertida e o peso retorna à sua posição original. Durante o movimento descendente do peso sensor, a distância é medida eletronicamente pela rotação do carretel de cabo/fita. O microprocessador converte a distância medida em um sinal de saída específico do volume que depende da geometria do silo.
O sinal de saída é atualizado depois que o peso de detecção atinge o produto.
Quais são as vantagens de um sistema eletromecânico?
Um sensor eletromecânico é adequado para quase todos os tipos de sólidos, independentemente das propriedades do material:
- Dieletricidade e condutividade do material sólido
- Formação de poeira no silo
- Alteração da umidade do material sólido
- Mídia aderente
Sem forças de tração no teto do silo, o sensor só toca a superfície do produto.
Medição muito precisa, ajuste e comissionamento simples.
Princípio de medição transparente. Cabo, correia e motor sem escovas (opcional), além de baixa manutenção.
Quais são as funções de diagnóstico dos sistemas eletromecânicos?
Estão disponíveis várias opções de diagnóstico:
O comprimento decorrido do peso sensor é comparado com o comprimento enrolado.
Se houver uma discrepância, uma mensagem é emitida para garantir que o peso sensor esteja sempre na posição final superior.
Intervalo de manutenção após um número especificado de ciclos de medição e um tempo de funcionamento especificado.
Monitoramento interno do motor, dos componentes eletrônicos do motor e do funcionamento limpo da polia do cabo/fita.
O diagnóstico está de acordo com a recomendação NE 107 da NAMUR.