Mesure de niveau et détection de niveau pour les processus laitiers hygiéniques dans la fabrication de crème glacée
La crème glacée compte parmi les aliments les plus appréciés au monde. Pour garantir une qualité constante, tout commence par un stockage sûr du lait cru. C’est précisément à cette étape que la technologie de mesure de niveau joue un rôle essentiel pour assurer des processus stables, des conditions d’hygiène optimales et une production efficace.
Un exemple concret montre comment la mesure de niveau et la détection de niveau peuvent être réalisées de manière fiable dans la fabrication de crème glacée, même dans des conditions exigeantes.
Défi : des processus hygiéniques dans des conditions réelles d’exploitation
Dans une usine de production de crème glacée, le lait cru est stocké temporairement dans une cuve agitée avant d’être acheminé vers les étapes suivantes du processus de fabrication.
Les exigences imposées à la technologie de mesure sont claires, mais également particulièrement élevées :
- Exigences strictes en matière d’hygiène dans la transformation du lait
- Cycles réguliers de nettoyage CIP et SIP avec contraintes chimiques et thermiques
- Surface agitée par un agitateur
- Espace d’installation limité au niveau de la sortie de la conduite
Pour garantir un processus stable, deux éléments sont indispensables :
- une mesure précise Mesure continue du niveau
- une mesure fiable Détection de niveau
NR 8400 : conception hygiénique, compatible CIP/SIP, facile à nettoyer et d’une fiabilité absolue
Solution : la combinaison de la technologie radar et de la technologie vibratoire
Pour cette application, nous misons sur une combinaison de capteurs radar et de détecteurs de niveau vibratoires.
Données clés de l’application en un coup d’œil
- Medium : lait cru
- Plage de mesure : jusqu’à 5 m
- Température de process : < 80 °C
Capteurs utilisés :
(mesure continue du niveau)
(détection de niveau, version compacte et avec extension)
Mesure continue du niveau par radar
Le NivoRadar® NR 8400 surveille en continu le niveau dans la cuve et fournit des valeurs de mesure précises, même lorsque la surface est agitée par le système d’agitation.
Les avantages en un coup d’œil :
- Haute précision de mesure de ±1 mm
- Technologie radar 80 GHz – idéale pour les liquides tels que le lait
- Mesure stable malgré les turbulences
- EParamétrage simple via l’UWT LevelApp, PACTware ou l’afficheur
- Conception hygiénique en acier inoxydable (316L), PEEK et PTFE
- Résistant aux գործընթացs CIP/SIP (jusqu’à 150 °C et +16 bar)
Le résultat : une surveillance fiable du niveau dans des conditions de process réelles.
Détection de niveau fiable grâce à des capteurs vibratoires
Pour la surveillance du niveau limite, deux Vibranivo® VN 7120 sont
utilisés :
Les avantages en un coup d’œil :
Dans la cuve (avec rallonge) : Surveillance du niveau maximal – protection contre le surremplissage
Im Rohrablass (Kompaktversion): Assure une vidange contrôlée et protège les vannes ainsi que les pompes.
La technologie de mesure vibratoire séduit particulièrement dans les applications hygiéniques grâce à son fonctionnement robuste et fiable :
- Insensible aux écoulements, à la mousse et aux bulles d’air
- Fiable même en présence de dépôts
- Version en acier inoxydable avec une finition de surface de haute qualité pour un nettoyage facile
- Raccords process hygiéniques tels que Tri-Clamp ou manchons à souder
- Indice de protection élevé jusqu’à IP69 pour les processus de nettoyage exigeants
NR 8400 et VN 7120 pour une mesure précise du niveau et une détection de niveau fiable dans la cuve et la conduite de vidange
VN 7 : ultra-compact, robuste et facile à nettoyer
Vos avantages dans la production de crème glacée
Grâce à la combinaison adaptée de la technologie radar et de la technologie vibratoire, les exploitants bénéficient d’avantages concrets :
- Sécurité du process : prévention du surremplissage et vidange fiable
- Précision : valeurs de mesure exactes, même en présence d’agitateurs et dans des conditions variables
- Hygiène : matériaux et conception conformes aux exigences les plus strictes (CE 1935/2004, FDA)
- Efficacité : intégration parfaite dans les processus CIP et SIP
- Flexibilité : adaptation à différentes géométries de cuves et de conduites
- Absence de maintenance : aucun réajustement ni recalibrage nécessaire
Conclusion : la sécurité hygiénique alliée à une technologie de mesure fiable
Dans la production de crème glacée, les processus ne doivent pas seulement fonctionner : ils doivent être fiables, hygiéniques et reproductibles.
Avec la combinaison de la technologie radar et de la technologie vibratoire, nous proposons une solution qui répond précisément à ces exigences : des valeurs de mesure précises, une détection de niveau fiable et une intégration simple dans les installations existantes.
Parallèlement, nous adaptons nos solutions avec flexibilité à votre application – depuis des capteurs standard configurables jusqu’à des versions personnalisées.
Pour en savoir plus sur les exigences spécifiques de la technologie de mesure de niveau dans les processus hygiéniques – telles que la conception conforme à l’EHEDG, les matériaux conformes aux exigences de la FDA, la compatibilité CIP/SIP ou les raccords process Tri-Clamp – consultez notre article de blog dédié :
Technologie de mesure de niveau hygiénique pour les processus CIP et SIP
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Que ce soit dans la transformation des fruits et légumes, des fruits à coque, de la farine, du sucre, du lait en poudre, des épices ou d’autres produits de l’industrie agroalimentaire, UWT propose des solutions de capteurs fiables pour de nombreuses applications tout au long de la chaîne de production des aliments et des boissons.
