Os sensores de nível pontual para sistemas de medição capacitiva oferecem uma ampla gama de aplicações em vários meios, como líquidos, pastas, espumas e polpas. Esses sensores podem ser integrados a uma ampla variedade de tipos de reservatório, sejam eles feitos de materiais metálicos ou não metálicos.

A precisão excepcional das chaves de nível capacitivas se estende a meios condutores e não condutores. A importância do princípio de medição capacitiva é particularmente evidente na prática, pois fornece resultados precisos e confiáveis mesmo sob condições de processo exigentes. As opções flexíveis de aplicação e a alta precisão de medição fazem dos sensores de nível pontual capacitivos a solução ideal para inúmeras aplicações industriais.

Uma grande empresa de mineração no Peru enfrentou o desafio de instalar um sistema confiável de medição de nível pontual para um reator de hidratação de silício. Esse reator, que é essencial para a produção de compostos de silício, opera em condições complexas: O sistema envolve uma temperatura de processo de 120°C e vapor intenso. As dimensões do tanque são de 2 metros de altura e 5 metros de comprimento. A tarefa de Fernando Soares Pinto, diretor de vendas para a América Latina/Ibéria da equipe da UWT na América do Sul, era encontrar um sensor que pudesse suportar as condições adversas e, ao mesmo tempo, fornecer resultados de medição precisos e confiáveis.

Sensor robusto com tecnologia de RF capacitiva para condições exigentes

A solução da UWT para essa aplicação exigente foi a chave de nível capacitiva RFnivo® 8100. Esse sensor foi especialmente projetado para temperaturas de processo de até 200 °C e sobrepressões de processo de até 35 bar. Seu design robusto, no qual tanto a sonda quanto a vedação FKM em contato com o meio têm alta resistência química, torna o RF 8 a primeira opção para essa aplicação. A vedação FKM também é altamente resistente termicamente e impede a entrada de qualquer gás ou líquido.

Como o RFnivo® atende aos requisitos em um reator de hidratação de silício:

Em um reator de hidratação de silício, prevalecem condições que representam um grande desafio para os sensores convencionais. O processo gera vapor intenso e a condensação geralmente se forma ao redor da conexão ao processo. Além disso, os sensores devem ser capazes de operar de forma confiável em altas temperaturas e sob alta pressão.

O RFnivo® 8100 supera todos esses desafios graças às suas tecnologias inovadoras e ao seu design robusto:

Tecnologia Active Shield: essa tecnologia garante que a formação de condensado ao redor da conexão ao processo não influencie o resultado da medição. O sensor permanece insensível a meios aderentes e, portanto, garante medições precisas mesmo sob influência constante de vapor.

Tecnologia Inverse Frequency Shift:  esse método permite que o sensor forneça resultados de medição precisos, mesmo sob condições de processo amplamente variáveis. Ele garante que o sensor seja capaz de medir com precisão o valor DK do meio, o que é essencial para a detecção precisa do nível.

Implementação do detector máximo para monitoramento preciso

A instalação do RFnivo® 8100 no reator de hidratação de silício da empresa de mineração peruana ocorreu sem problemas. O sensor foi instalado como um detector de nível máximo a partir de cima no reservatório de aço para monitorar com precisão o nível máximo de abastecimento. Graças ao design robusto e à tecnologia confiável do sensor, a empresa conseguiu garantir o monitoramento contínuo e preciso do nível do reator.

Graças à solução UWT, a empresa não só conseguiu melhorar a eficiência e a segurança de seus processos, mas também reduzir os custos operacionais por meio da operação sem manutenção do sensor.

O que torna o RFnivo® com o sinal de alta frequência tão especial?

Resistente à temperatura: cependendo da versão, o sensor tem uma faixa de temperatura de processo de -40°C a +400°C, o que o torna ideal para aplicações em ambientes de água quente e vapor, entre outros..

Resistente à pressão: com uma resistência à pressão de até 35 bar, o RF 8 também pode ser usado em ambientes operacionais extremos.

Resistência química: a vedação FKM oferece excelente resistência ao meio e impede a entrada de qualquer gás ou líquido, o que é particularmente importante em ambientes quimicamente agressivos.

Livre de manutenção: o sensor praticamente não precisa de manutenção e oferece uma garantia de até 6 anos, o que reduz significativamente os custos operacionais.

Versatilidade: o RF 8 pode ser usado como detector de nível máximo, intermediário e mínimo em todos os líquidos, inclusive líquidos viscosos, a partir de um valor DK de 1,5, o que o torna uma ferramenta universal para várias aplicações.