Medição confiável do nível continuo para processos seguros em tanques, silos e instalações
Suas vantagens em resumo:
- Proteção segura contra transbordamento e indicação de vazio
- Medição confiável em ácidos, álcalis e meios agressivos
- Estabilidade mesmo com espuma, poeira e resíduos aderidos
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A medição confiável do nível é a base para processos químicos seguros e eficientes – tanto para líquidos quanto para produtos sólidos.
As soluções de sensores da UWT fornecem resultados de medição estáveis, mesmo em condições adversas, como meios agressivos, formação de espuma, poeira ou acúmulo de resíduos.
Desafios típicos na indústria química
Os processos químicos impõem exigências elevadas à tecnologia de medição. Os desafios típicos são:
- Meios agressivos, como ácidos e álcalis
- Geração de poeira em produtos sólidos
- Formação de espuma e geração de vapor
- Aderências e depósitos
- Elevados requisitos de segurança (por exemplo, proteção contra transbordamento, proteção contra explosões)
A medição confiável do nível é fundamental para a operação segura das instalações e a estabilidade dos processos.
Medição confiável do nível de abastecimento –
mesmo em condições adversas
Dependendo da aplicação, são utilizados diferentes métodos de medição para garantir resultados confiáveis:
- Radar para medição contínua do nível em tanques e silos
- Sensores capacitivos para medição do nível e da interface
- Detecção segura do nível pontual para evitar transbordamento ou esvaziamento total, por meio de sensores de pá rotativa, chave vibratórias e sensores capacitivos
A tecnologia adequada garante a máxima segurança do processo e resultados de medição estáveis a longo prazo.
Aplicações típicas na indústria química
As soluções da UWT abrangem toda a cadeia de processos – desde líquidos até produtos sólidos:
Tanque de armazenamento
Sistema confiável de proteção contra transbordamento para tanques químicos e reservatórios de armazenamento
Silos
Medição confiável do nível de abastecimento em materiais sólidos, como pós, granulados e meios pulverulentos
Reatores
Medição estável do nível em processos dinâmicos e meios variáveis
Sistemas de envase e dosagem
Detecção precisa de recipientes vazios para processos ininterruptos
Descubra a solução ideal para a sua aplicação
Descubra como as soluções de sensores da UWT são utilizadas em aplicações reais:
Perguntas frequentes – Medição de nível na indústria química
Quais sensores são adequados para materiais sólidos em processos químicos?
A escolha da tecnologia de medição de nível adequada depende fortemente das propriedades do material e das condições do processo. Na indústria química, são frequentemente utilizados produtos sólidos em pó, granulados ou pulverulentos – muitas vezes em condições exigentes, como poeira, aderências ou zonas explosivas.
Detector de pás rotativas (por exemplo, Rotonivo®)
Ideal para a detecção confiável do nível pontual em silos e tanques.
- Pós, granulados e materiais sólidos de densidade média a alta
- Aplicações com movimento uniforme do material
- Aplicações padrão robustas em ambientes empoeirados
Chave de nível vibratória (por exemplo, Vibranivo®)
Adequada para produtos sólidos, de granulometria fina ou irregular.
- Baixa densidade aparente
- Propriedades variáveis do material
- Condições de processo difíceis com aderências
Sensores de radar (por exemplo, NivoRadar®)
Para medição contínua do nível de abastecimento – mesmo em condições adversas.
- Grandes silos e tanques
- Processos com grande quantidade de poeira
- Aplicações com elementos internos ou longos percursos de medição
Sistemas de medição eletromecânicos (por exemplo, NivoBob®)
Para medição contínua e precisa do nível de abastecimento em silos de materiais sólidos.
- Silos muito altos
- Superfícies de material variáveis
- Medição exata do estoque, independentemente da poeira ou das propriedades do material
Em muitas aplicações, utiliza-se uma combinação de medição contínua e detecção de nível pontual para garantir a máxima segurança do processo.
Quais sensores são adequados para materiais líquidos em processos químicos?
A escolha da tecnologia de medição de nível adequada para líquidos depende das propriedades do fluido e das condições do processo. Na indústria química, é comum encontrar fluidos agressivos, condutores, viscosos ou espumosos, que impõem altos requisitos à tecnologia de medição.
Sensores capacitivos (por exemplo, Capanivo®)
Para medição de nível pontual e interface em líquidos.
- Meios condutores e não condutores
- Aplicações com aderências ou formação de incrustações
- Medição de interface, por exemplo, óleo/água
Sensores de radar (por exemplo, NivoRadar®)
Para medição do nível contínua e sem contato de abastecimento em tanques e reservatórios.
- Meios agressivos, como ácidos e álcalis
- Aplicações com vapor, temperatura ou pressão
- Tanques de grande porte e condições de processo variáveis
Chave de nível vibratória (por exemplo, Vibranivo VN 7®)
Para uma detecção confiável do nível pontual, independentemente das características do produto.
- Líquidos com características variáveis
- Insensível a acúmulo de material, fluxo, turbulências e bolhas de ar
- Aplicações relevantes para a segurança, como proteção contra transbordamento
Em muitas aplicações, utiliza-se uma combinação de medição contínua e detecção de nível pontual para garantir a máxima segurança e disponibilidade da instalação.
Como funciona a proteção contra transbordamento em tanques e silos químicos?
A proteção contra transbordamento é geralmente realizada por meio de um sensor de nível pontual independente, que opera separadamente da medição contínua do nível. Assim que um nível máximo definido é atingido, o sensor aciona um sinal para o sistema de controle. Dessa forma, é possível evitar transbordamentos antecipadamente e aumentar a segurança do processo.
Qual tecnologia é adequada para poeira, espuma ou acúmulo de material?
Isso depende do meio, da geometria do reservatório e da tarefa de medição. O radar costuma ser adequado para medições contínuas em presença de poeira, vapor ou condições variáveis. Para a detecção de nível, utilizam-se sensores vibratórios, capacitivos ou de pá giratória, dependendo da aplicação. O fator decisivo é a escolha da tecnologia adequada para o processo em questão.
