Kontinuierliche Füllstandsmessung

Im Gegensatz zu Grenzstandsensoren, die an einer vordefinierten Position eine Medienerfassung vornehmen, detektieren Füllstandsensoren die exakte Füllhöhe eines Mediums in Echtzeit. Der Anwender wird somit jederzeit über den aktuellen, prozentualen Inhalt des Behälters informiert, was insbesondere Prozesse in der Lagerhaltung optimiert und Kosten reduziert.

Für die kontinuierliche Füllstandsmessung gibt es unterschiedliche Technologien und Messprinzipien, die je nach Anwendung ihre Vor- und Nachteile haben. UWT bietet kapazitive Messtechnik, Radarsensoren sowie elektromechanische Lotsensoren in ihrem Produktportfolio an. Für die Auswahl müssen zahlreiche Prozessbedingungen berücksichtigt werden, die es für die Sensorik zu bewältigen gilt. Zudem unterscheiden sich die Anforderungen bei Installationen in Schüttgut von denen im Flüssigkeitsbereich.

Typische Herausforderungen:

• Medienart (z.B. Schüttgut, Pulver, Flüssigkeit, Paste, etc.)
• Medieneigenschaften (z.B. Schüttgewicht, Dielektrizitätszahl, Leitfähigkeit, Viskosität, etc.)
• Einbaubedingungen (z.B. Behältermaterial, Behältergeometrie, Einbauposition, Einbauten innerhalb des Tanks, Kalibrierung, etc.)
• Prozessbedingungen (z.B. Druck, Temperatur, Umgebungsbedingungen, Explosionsschutz, SIL, Hygieneanforderungen, etc.)

Aus diesem Grund verfügt UWT über ein breites Portfolio an unterschiedlicher Messtechnik. Dies ermöglicht es, individuell auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen und stets die bestmögliche Lösung bereitzustellen.

Weitere wissenswerte Ausführungen rund um das Thema Füllstandsmessung inklusive eines Überblicks über Füllstandsmesstechniken sowie Tipps zur Auswahl geeigneter Messtechnik und einer Checkliste für die Entscheidungsfindung wird im Blog bereitgestellt.

FAQs

Was ist der Unterschied zwischen Grenzstand und Füllstand?

Im Gegensatz zu Grenzstandsensoren, die nur Auskunft darüber geben ob ein bestimmter Füllstandwert über- bzw. unterschritten ist, liefern kontinuierliche Füllstandsensoren den aktuellen Wert des Pegels im Tank, also von 0 % bis 100 %.

Wie misst man Füllstand?

Bei der Füllstandsmessung wird die Füllhöhe von Medien in industriellen Behältern, wie zum Beispiel Prozess- und Lagertanks, Silos oder offenen Gerinnen ermittelt. Hierzu werden Messwerte in elektronische Signale transferiert. Das ausgegebene Signal wird in den Regelkreis der Prozesssteuerung integriert.

Welche Bedingungen haben Einfluss auf die Auswahl der Füllstandsmesstechnik?

Flüssigkeit oder Feststoff, Temperatur, kontinuierliche Messung oder Grenzstandmessung, Störgeräusche, Dielektrizitätszahl, Druck, Chemikalien, Materialbeständigkeiten, Tankgröße, Schüttgut, Dichte, Rührwerke, Messgenauigkeit, Preis, Erschütterungen, Vibration, Behälterform, Kalibrierung, Reaktionszeit, Programmierung, Größe des Geräts, Anhaftungen.

Wie können Füllstände visualisiert werden?

Füllstände können auf verschiedene Arten angezeigt werden. Von einfachsten Kontrollleuchten, digitalen Anzeigegeräten oder Touchpanels bis hin zu Webserver basierten Lösungen. Hier ist dann eine Anzeige der Füllstände auf PCs, Laptops, Tablets und Smartphones möglich. Standorte werden miteinander vernetzt und Schnittstellen zu ERP Systemen hergestellt. Es können flexibel alte und neue Anlagen miteinander verbunden und ausgewertet werden.