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Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 2030
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 2040
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 2050
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +6 bar (-14.5 psi … +87 psi) Prozesstemperatur -25°C … 80°C (-13°F … +176°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 4020
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 4030
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 4040
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 5020
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 5030
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 5040
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 5050
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +6 bar (-14.5 psi … +87 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 6020
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F) -
Vibrationsgrenzschalter
Vibranivo® - VN 6030
Medium Schüttgüter Prozessdruck -1 bar … +16 bar (-14.5 psi … +232 psi) Prozesstemperatur -40°C … +150°C (-40°F … +302°F)
Grenzstandmessung
Grenzstandmelder erfassen Medien an einer über die Einbauposition vordefinierten Stelle. Überwiegend wird die Sensorik zur Grenzstandmessung als Vollmelder sowie Leermelder im oberen bzw. unteren Teil eines Silos, Tanks oder Prozessbehälters eingebaut wodurch eine Überfüllung oder ein Leerlaufen vermieden wird. Sofern eine bestimmte Füllhöhe von besonderem Interesse ist, können die Sensoren auch als Bedarfsmelder eingesetzt werden. In Kombination mit einer
ergibt sich ein redundantes System, welches die Anlagensicherheit zusätzlich erhöht.Für die Grenzstanderfassung gibt es unterschiedliche Technologien und Messprinzipien, wie
, sowie , die je nach Anwendung ihre Vor- und Nachteile haben. Für die Auswahl müssen zahlreiche Prozessbedingungen berücksichtigt werden, die es für die Sensorik zu bewältigen gilt. Zudem unterscheiden sich die Anforderungen bei Installationen in Schüttgut von denen im Flüssigkeitsbereich.Typische Herausforderungen:
- Medienart (z.B. Schüttgut, Pulver, Flüssigkeit, Paste, etc.)
- Medieneigenschaften (z.B. Schüttgewicht, Dielektrizitätszahl, Leitfähigkeit, Viskosität, etc.)
- Einbaubedingungen (z.B. Behältermaterial, Behältergeometrie, Einbauposition, Einbauten innerhalb des Tanks, Kalibrierung, etc.)
- Prozessbedingungen (z.B. Druck, Temperatur, Umgebungsbedingungen, Explosionsschutz, SIL, Hygieneanforderungen, etc.)
Aus diesem Grund verfügt UWT über ein breites Portfolio an unterschiedlicher Messtechnik. Dies ermöglicht es, individuell auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen und stets die bestmögliche Lösung bereitzustellen.
Neben unseren Grenzstandsensoren umfasst unser Produktportfolio auch eine Vielzahl von
, die im Gegensatz zu Grenzstandsensoren den exakten Füllstand eines Mediums in Echtzeit erfassen können.