Sensorkombination für effiziente Füllstandskontrolle in der EPS-Industrie
Ein bedeutender Hersteller von expandiertem Polystyrol (EPS) aus den USA stand aufgrund der speziellen Materialeigenschaften vor großen Herausforderungen bei der Füllstandsmessung. Die sehr geringe Schüttdichte und die besonderen Lagerbedingungen machten es herkömmlichen Sensoren schwer, die Füllstände genau zu erkennen und zu detektieren. UWT bot eine effektive Lösung durch die Installation zweier unterschiedlicher Füllstandssensoren: Ein Drehflügelmelder der und eine in Kombination.
Einsatz von Drehflügel-Füllstandschalter und Vibrationsgabel mit Vibrasil 90 zur präzisen Überwachung in EPS- und Materialsilos
Die Herausforderung: Materialeigenschaften und Lagerbedingungen
In der EPS-Produktionsanlage mussten zwei wesentliche Herausforderungen gemeistert werden, um einen effektiven und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten:
Niedrige Schüttdichte: EPS-Materialien setzen sich aufgrund der sehr geringen Schüttdichte am Boden der Silos ab und verdichten sich dort. Durch diese Verdichtung kann eine kompaktere Materialschicht entstehen, die den Betrieb von Füllstandssensoren erleichtert. Mit zunehmendem Materialstand nimmt jedoch die Dichte und die Kompression ab, wodurch Sensoren mit hoher Kontaktsensitivität erforderlich sind.
Lagerbedingungen: EPS-Produkte werden in Gewebesilos gelagert, was die Installation konventioneller Füllstandssensoren erschwert, da deren Eigengewicht Instabilität und Messfehler verursachen kann.
Die Lösung:
Vereinte Technologien von Drehflügelmelder und Vibrationsgabel
Um diese Herausforderungen zu meistern, implementierte UWT Level Controls eine einzigartige und effektive Lösung, indem zwei Arten von Füllstandssensoren installiert wurden:
Leermelder: Der Rotonivo® 4001 mit seinem sensiblen Drehflügel arbeitet effektiv bei geringen Schüttdichten. Die Sensibilität kann durch die Einstellung der Rückstellfeder ideal an leichte Materialien angepasst werden. Sein gewichtsreduziertes Design, einschließlich eines Kunststoffgehäuses und eines speziellen Gummipaddels, reduziert das Durchhängen in Gewebesilos.
Vollmelder: Der Vibranivo® 6020 Sensor sorgt für eine genaue und zuverlässige Grenzstandmessung im oberen Bereich des Silos, wo die Materialdichte noch geringer ist. Der Vibrationsgrenzschalter wurde mit einem Vibrasil 90 ausgestattet. Durch die verlängerte Vibrationsgabel erhöht sich die Empfindlichkeit noch weiter. Dadurch erkennt dieser Sensor EPS-Schüttgüter mit einer Schüttdichte von weniger als 1 lb/ft³ (~16 g/l). Dies führt zu schnelleren Reaktionszeiten und optimiert die Produktionseffizienz bei Vollstandsmeldungen im Silo.
Maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen
Durch die Integration der Sensoren-Kombination Rotonivo® 4001 und Vibranivo® 6020 geht UWT auf die einzigartigen Eigenschaften von EPS-Materialien und die Komplexitäten von Gewebesilos ein. Diese maßgeschneiderte Lösung gewährleistet eine präzise Überwachung und Kontrolle der Materialstände und erhöht die Zuverlässigkeit und Genauigkeit in unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Der duale Sensoransatz unterstreicht UWTs Engagement für fortschrittliche Technologien und effektive industrielle Lösungen
Rotonivo® 4001 und Vibranivo® 6020 mit Vibrasil 90
