Die Herstellung von Süßwaren stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitung und Lagerung von pulvrigen und granulatförmigen Zutaten. Dafür braucht es Sensoren, die sich flexibel integrieren lassen und auch unter wechselnden, teils herausfordernden Bedingungen zuverlässig und stabil arbeiten.
So auch bei einem Besuch in einer großen Produktionsstätte für Minzbonbons: Vor Ort machte sich das UWT US-Team rund um Niederlassungsleiter David Spratlin ein genaues Bild vom Herstellungsprozess. Im Austausch mit den Verantwortlichen zeigte sich schnell, dass der Prozessablauf bei der Verarbeitung von Zutaten in einer Bandbreite von feinen Pulvern bis zu groben Granulaten die bisherige Füllstandsmesstechnik vor erhebliche Probleme stellte.
Von Ausfallzeiten zu Prozesssicherheit:
Smarte UWT-Sensorik schafft Effizienz in der Bonbon-Herstellung
Vor der Umrüstung auf UWT-Sensorik kämpfte der Hersteller von Minzbonbons bei der Produktion mit gleich mehreren Problemstellungen:
Verlust der Kalibrierung: Sensoren verloren nach jedem Stromausfall oder Spannungsabfall ihre Einstellung und mussten manuell neu justiert werden.
Instabilität im Staubabscheiderbereich: Eine ursprünglich installierte Vibrationsgabel fiel regelmäßig aus, sobald Fremdkörper wie Reinigungstücher in das System gezogen wurden und die Gabel bedeckten.
Folgen für den Betrieb: Produktionsstillstände, hoher Wartungsaufwand und entsprechend steigende Kosten belasteten den gesamten Prozess.
Die Betreiber suchten daher nach einer zuverlässigen Lösung, die sowohl in hygienisch sensiblen Bereichen als auch in staubbelasteten Umgebungen dauerhaft stabil und präzise misst.
Kapazitiver Grenzstandsensor mit automatischem Materialabgleich
Mit der Integration des kapazitiven Grenzstandmelders von UWT konnte die Anlage ihre Prozessstabilität erheblich steigern.
Automatische Kalibrierung: Der Sensor stellt sich nach Spannungsverlust selbsttätig wieder ein, wodurch Stillstände und Produktionsunterbrechungen verhindert werden.
Tri-Clamp-Anschluss: Die hygienische Verbindung erlaubt eine einfache Integration in bestehende Anlagen und ist optimal für die Lebensmittelproduktion.
Active Shield Technologie: Macht den Sensor unempfindlich gegenüber Anhaftungen an der Sonde – ideal bei pulverförmigen Medien.
Unkompliziertes Multitalent: Zuverlässig, wartungsfrei und flexibel für fast alle Schüttgutanwendungen konfigurierbar.
Plug & Play: Intuitiver Füllstandgrenzschalter, sofort einsatzbereit ohne aufwendige Einstellungen.
RFnivo® RF 3100 – Kapazitiver Grenzstandmelder mit automatischer Kalibrierung
Stabilität im Staubabscheiderbereich
mit dem Rotonivo® Drehflügelmelder
Robust im Einsatz: RN 6001 bleibt unbeeindruckt von leichten Fremdkörpern
Ein weiterer kritischer Bereich der Anlage ist der Staubabscheider, wo luftgetragene Partikel und Ablagerungen besondere Herausforderungen für die Sensortechnik darstellen. Zuvor kam dort eine Vibrationsgabel eines anderen Herstellers zum Einsatz. Allerdings berichteten die Betreiber, dass Fremdkörper wie Reinigungstücher gelegentlich in das System gelangten und die Gabel blockierten. Dies führte zu Sensorausfällen und unterbrach den Betrieb.
Die Umrüstung auf den RN 6001 brachte die gewünschte Stabilität:
Robustes Rotationsprinzip: Bauformbedingt ist der Rotonivo® mit seinem Paddel unempfindlich gegenüber leichten Fremdkörpern.
Zuverlässige Schaltfunktion: Dauerhafter, störungsfreier Betrieb auch in staubigen Umgebungen.
Einfache Integration: Durch flexibel konfigurierbare Anschlussspannungen kann der Rotonivo® direkt mit 120 V betrieben werden - passend zur Standard-Systemspannung der Anlage.
Flexibel einsetzbar: Von feinen Pulvern bis hin zu groben Schüttgütern zuverlässig und langlebig.
Stimmen aus der Praxis:
Keine Ausfallzeiten mehr – maximale Zuverlässigkeit
Seit der Implementierung der UWT-Lösungen hat die Produktionsstätte keine durch Füllstandsmessung verursachten Stillstände mehr verzeichnet.
„Seit wir auf die Sensoren von UWT setzen, können wir uns endlich wieder auf das Wesentliche konzentrieren: unsere Produktion."
"Es gibt keine unerwarteten Ausfälle mehr, keine ständigen Nachjustierungen – stattdessen stabile Prozesse und spürbar weniger Aufwand im Alltag. Besonders die automatische Kalibrierung des RF 3100 hat für uns den entscheidenden Unterschied gemacht.“
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort und den Einsatz maßgeschneiderter Sensortechnologie konnte UWT eine Lösung liefern, die den Produktionsprozess langfristig absichert – zuverlässig, hygienisch und effizient.
Der Drehflügelmelder Rotonivo® sorgt für störungsfreie Prozesse und höchste Betriebssicherheit
