UWT Füllstandsmesstechnik – Langlebigkeit,
die sich auszahlt
Zuverlässige Füllstandsmessung in Silos ist entscheidend für effiziente Prozesse in der Kunststoffverarbeitung.
Ein Praxisbeispiel zeigt, wie UWT Füllstandsensoren auch nach über 35 Jahren im Einsatz präzise und stabile Messwerte liefern.
Herausforderung: Unsichere Füllstände, steigende Kosten
In einem Industriebetrieb mit Lagersilos für Kunststoffgranulate standen die Verantwortlichen vor einem Problem, das viele kennen: Die Füllstandswerte wurden seit Jahren unzuverlässig angezeigt.
Fünf Silos mit jeweils rund 9 m Höhe und 3,5 m Durchmesser wurden im Wechsel mit unterschiedlichen Granulaten befüllt. Doch auf die angezeigten Werte war kein Verlass.
Die Folge:
Material wurde ausschließlich nach Bedarf bestellt – ohne Planungssicherheit.
Gerade bei schwankenden Kunststoffpreisen führte das zu unnötigen Kosten und zusätzlichem Aufwand.
Vor Ort: Eine Überraschung mit Geschichte
Gemeinsam mit unserem technischen Service und Produktmanagement haben wir die Situation direkt vor Ort analysiert.
Auf den Silos installiert: fünf mechanische Lotsensoren vom Typ SLS 100 – ein klassisches Seil-Lot-System und der Vorgänger unseres heutigen .
Ein Detail stach sofort ins Auge:
Die Sensoren trugen das Produktionsdatum 13.02.1990.
Weit über drei Jahrzehnte im Einsatz – unter realen Prozessbedingungen.
Die technische Basis dieser Sensoren ist seit Jahrzehnten bewährt.
Ein Blick in die originale Dokumentation zeigt die damalige Ausführung: Hier finden Sie die originale Geräteinformation des SLS 100 aus den 1980er Jahren (PDF)
Typenschild SLS 100 aus dem Jahr 1990
Zuverlässige Füllstandmessung – klare Analyse der Messwerte
Nach einer kurzen technischen Überprüfung wurde schnell klar:
Die UWT Sensoren arbeiteten einwandfrei und lieferten korrekte Messsignale.
Das Messprinzip:
- Ein Fühlgewicht wird über ein Stahlseil in das Silo abgesenkt
- Pro Dezimeter wird ein Zählimpuls erzeugt
- Die Impulse werden extern in Füllstandswerte umgerechnet
Die Ursache für die fehlerhaften Füllstandanzeigen lag nicht in der Sensorik:
Das externe Auswertesystem – nicht Teil der UWT Lösung – interpretierte die Zählimpulse falsch. Die UWT Sensoren lieferten durchgehend korrekte und zuverlässige Messsignale.
Mechanisches Seil-Lot-System SLS 100: Trotz spröder Wetterschutzhaube auch nach über 35 Jahren im Dauerbetrieb zuverlässig im Einsatz
Fazit: Qualität zeigt sich über Jahrzehnte
Diese Anwendung verdeutlicht eindrucksvoll, was langlebige Messtechnik leisten kann:
- über 35 Jahre präzise und stabile Füllstandmessung
- robuste, wartungsarme Sensorik für den Dauereinsatz
- klare Trennung zwischen Sensorik und Auswertung ermöglicht schnelle Fehleranalyse
Unsere mechanischen Seil-Lot-Systeme wie das SLS 100 – heute weiterentwickelt im NivoBob® – stehen für genau das:
Technologie, die langfristig zuverlässig arbeitet – auch unter realen Prozessbedingungen.
Erfahren Sie mehr in unserer Broschüre, wie UWT Qualität und Präzision in der Kunststoffindustrie optimiert:
Was bedeutet das für Sie?
Wenn Füllstandswerte nicht stimmen, liegt die Ursache nicht immer im Sensor.
Eine ganzheitliche Betrachtung von Sensorik und Auswertung ist entscheidend für zuverlässige Messergebnisse.
Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Anwendung gezielt zu analysieren und die passende Lösung zu finden.
Sprechen Sie mit uns – wir schauen gemeinsam hin.
UWT. LEVEL. UP TO THE MAX.
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