Grenzstandsensoren für kapazitive Messsysteme bieten vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Medien wie Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen. Diese Sensoren können in unterschiedlichsten Behältertypen, sei es aus Metall oder nicht-metallischen Materialien, integriert werden.

Die herausragende Präzision der kapazitiven Grenzschalter erstreckt sich sowohl auf leitende als auch auf nicht leitende Medien. Besonders in der Praxis zeigt sich die Bedeutung des kapazitiven Messprinzips, da es selbst unter anspruchsvollen Prozessbedingungen präzise und zuverlässige Ergebnisse liefert. Durch die flexible Einsatzmöglichkeit und hohe Messgenauigkeit sind kapazitive Grenzstandsensoren eine ideale Lösung für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Ein großes Bergbauunternehmen in Peru stand vor der Herausforderung, eine zuverlässige Grenzstandmessung für einen Silizium-Hydrationsreaktor zu installieren. Dieser Reaktor, der essenziell für die Produktion von Siliziumverbindungen ist, arbeitet unter komplexen Bedingungen: Das System bringt eine Prozesstemperatur von 120°C und intensiven Dampf mit sich. Die Abmessungen des Behälters sind 2 Meter in der Höhe und 5 Meter in der Länge. Die Aufgabe von Fernando Soares Pinto, Vertriebsdirektor Lateinamerika/Iberien des UWT Teams in Südamerika, bestand darin, einen Sensor zu finden, der den harten Bedingungen standhält und gleichzeitig präzise sowie zuverlässige Messergebnisse liefert.

Robuster Sensor mit kapazitiver RF-Technologie für anspruchsvolle Bedingungen

Die UWT-Lösung für diesen anspruchsvollen Anwendungsfall wurde mit dem kapazitiven Grenzschalter RFnivo^® 8100 gelöst. Dieser Sensor ist speziell für Prozesstemperaturen bis zu 200°C und Prozessüberdrücke bis zu 35 bar ausgelegt. Seine robuste Bauweise, bei der sowohl die Sonde als auch die medienberührende FKM-Dichtung eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen, macht den RF 8 zur ersten Wahl für diese Anwendung. Die FKM-Dichtung ist zudem thermisch hoch beständig und verhindert jeglichen Gas- oder Flüssigkeitseintritt.

Wie der RFnivo^® den Anforderungen in einem Silizium-Hydrationsreaktor gerecht wird:

In einem Silizium-Hydrationsreaktor herrschen Bedingungen, die für herkömmliche Sensoren eine große Herausforderung darstellen. Der Prozess erzeugt intensiven Dampf, und es kommt häufig zu Kondensatbildung rund um den Prozessanschluss. Zudem müssen Sensoren in der Lage sein, bei hohen Temperaturen und unter starkem Druck zuverlässig zu arbeiten.

Der RFnivo^® 8100 bewältigt all diese Herausforderungen dank seiner innovativen Technologien und robusten Bauweise:

Active Shield Technologie: Diese Technologie sorgt dafür, dass sich bildendes Kondensat um den Prozessanschluss keinen Einfluss auf das Messergebnis hat. Der Sensor bleibt unempfindlich gegenüber anhaftenden Medien und garantiert so präzise Messungen auch unter konstantem Dampfeinfluss.

Inverse Frequency Shift Technologie: Dieses Verfahren ermöglicht es dem Sensor, auch bei stark variierenden Prozessbedingungen präzise Messergebnisse zu liefern. Es sorgt dafür, dass der Sensor in der Lage ist, den DK-Wert des Mediums genau zu messen, was für die exakte Füllstandserkennung unerlässlich ist.

Implementierung des Vollmelders für exakte Überwachung

Die Installation des RFnivo^® 8100 in den Silizium-Hydrationsreaktor des peruanischen Bergbauunternehmens verlief reibungslos. Der Sensor wurde als Vollmelder von oben in den Stahltank eingebaut, um den maximalen Füllstand präzise zu überwachen. Dank der robusten Bauweise und der zuverlässigen Technologie des Sensors konnte das Unternehmen eine kontinuierliche und genaue Überwachung des Reaktorfüllstands sicherstellen.

Dank der UWT-Lösung konnte das Unternehmen nicht nur die Effizienz und Sicherheit seiner Prozesse verbessern, sondern auch die Betriebskosten durch den wartungsfreien Betrieb des Sensors senken.

Was macht den RFnivo^® mit dem Hochfrequenzsignal so besonders?

Temperaturbeständig: Der Sensor hat je nach Ausführung einen Prozesstemperaturbereich von -40°C bis zu +400°C, was ihn unter anderem ideal für Anwendungen in Heißwasser- und Dampfumgebungen macht.

Druckbeständig: Mit einer Druckbeständigkeit von bis zu 35 bar kann der RF 8 auch in extremen Betriebsumgebungen eingesetzt werden.

Chemische Resistenz: Die FKM-Dichtung bietet eine ausgezeichnete Medienbeständigkeit und verhindert jeglichen Gas- oder Flüssigkeitseintritt, was besonders wichtig in chemisch aggressiven Umgebungen ist.

Wartungsfrei: Der Sensor ist nahezu wartungsfrei und bietet eine Garantie von bis zu 6 Jahren, was die Betriebskosten erheblich senkt.

Vielseitigkeit: Der RF 8 kann als Voll-, Bedarfs- und Leermelder in sämtlichen, auch zähflüssigen Flüssigkeiten ab einem DK-Wert von 1,5 eingesetzt werden, was ihn zu einem universellen Werkzeug für verschiedene Anwendungen macht.