Zink zählt zu den wichtigsten Nichteisenmetallen. Etwa die Hälfte der weltweiten Produktion dient dem Korrosionsschutz, weitere Anwendungen finden sich in Legierungen, Batterien, Farben sowie in der Pharmaindustrie. In der Fertigung wird Zink meist als feines Pulver oder Granulat verarbeitet – abrasiv, staubintensiv und damit eine große Herausforderung für Füllstandsensoren.
Die feinkörnige Struktur führt zu starkem Verschleiß an mechanischen Komponenten. Gleichzeitig birgt Zinkstaub in Verbindung mit Luft das Risiko einer explosionsfähigen Atmosphäre. Für diese Prozesse braucht es robuste und zuverlässige Sensorik, die langfristig stabil und sicher arbeitet.
Ausgangssituation: Sensorausfälle durch abrasives Zinkpulver
Ein Zinkwerk hatte über längere Zeit hinweg mit wiederkehrenden Problemen bei seinen bisherigen Füllstandmeldern zu kämpfen. Die feine, abrasive Struktur des Zinkpulvers führte zu Verschleiß an den Dichtungen und mechanischen Komponenten der eingesetzten Sensoren. Die Folge: häufige Wartungseinsätze, unplanmäßige Stillstände und steigende Kosten.
Um eine dauerhaft stabile und wartungsarme Lösung zu finden, wandte sich der Hersteller an UWT. Gesucht wurde eine robuste Sensorik, die den abrasiven Bedingungen der Zinkverarbeitung standhält und den hohen Anforderungen sicherheitskritischer Prozesse einer 24/7-Verarbeitung zuverlässig gerecht wird.
Grenzstandmelder sichern Prozessstabilität bei abrasivem Zinkpulver im 24/7-Betrieb
UWT-Lösung für zuverlässige Füllstandsmessung
Nach eingehender Analyse und mit Unterstützung des erfahrenen UWT US-Teams fiel die Wahl auf die Sensoren und . Beide Grenzstandmelder meistern die jeweiligen Herausforderungen der verschiedenen Stationen in der Zinkverarbeitung zuverlässig.
Mit Know-how und anwendungsangepasster Beratung gemeinsam zur passenden Lösung
Schwinggabel Vibranivo® VN 4020:
Kompakter Grenzschalter für abrasive Pulver
Der Vibrationsgrenzschalter mit kurzem Edelstahl-Sondenausleger ist ideal für abrasive Schüttgüter. Die kompakte Bauweise ist unempfindlich gegen mechanische Belastungen und ermöglicht eine zuverlässige Detektion von Füllständen in feinen Pulvern.
Drehflügelmelder Rotonivo® RN 6001:
Robuster Grenzstandmelder für alle Arten von Schüttgütern
Der vielseitig einsetzbare Drehflügel-Grenzstandmelder für alle Schüttgüter ist unempfindlich gegenüber Staub, elektrischer Aufladung, Materialablagerungen und Anbackungen. Mit seiner robusten Mechanik, druckfesten Gehäuseoptionen für Ex-Anwendungen und der SIL2-Zertifizierung eignet er sich besonders für sicherheitskritische Prozesse.
Die zwei Sensoren wurden als Vollmelder zur Grenzstanderfassung vertikal an der Oberseite der Silos installiert. Diese Position ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Prozessöffnungen und schützt die Sensoren zusätzlich vor direkter Materiallast.
Vorteile im Betrieb: zuverlässig, robust und sicher
Die Entscheidung für UWT brachte dem Zinkwerk spürbare Verbesserungen:
Zuverlässigkeit: Keine Ausfälle mehr durch abrasives Pulver – beide Gerätetypen arbeiten auch bei starker Staubentwicklung präzise.
Robustheit: Edelstahlbauweise und bewährte Mechanik widerstehen der hohen Materialbeanspruchung.
Sicherheit: Sensoren erfüllen die Anforderungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und tragen dadurch zur Prozesssicherheit bei.
Wartungsarmut: Keine sensorbedingten Stillstände und deutlich weniger Serviceeinsätze entlasten das Instandhaltungsteam.
Mehr Prozesssicherheit und geringere Kosten
in der Zinkverarbeitung
Die Umrüstung auf Vibranivo® VN 4020 und Rotonivo® RN 6001 hat sich für das Zinkwerk klar ausgezahlt. Beide Sensoren gewährleisten eine stabile Grenzstanderfassung, selbst unter den anspruchsvollen Bedingungen der Zinkverarbeitung. Dank präziser Warnmeldungen bei hohem Füllstand lassen sich Überfüllungen sicher vermeiden, was den Produktionsablauf zusätzlich absichert. So reduzieren die Sensoren nicht nur die Gesamtkosten, sondern erhöhen auch maßgeblich die Prozesssicherheit.
Aus Anwendersicht besonders überzeugend: „Seit der Installation der UWT-Sensoren läuft der Betrieb beständig und ohne Ausfälle. Die Melder sind auch enorm wartungsarm, was die Kosten zusätzlich reduziert hat.“
Mit dieser praxisnahen Lösung für die Füllstandsüberwachung in abrasiven und staubintensiven Anwendungen stellt UWT sicher, dass Prozesse langfristig stabil laufen – abgestimmt auf die individuellen Anforderungen und im engen Dialog mit dem Kunden.
Weitere Anwendungen in der Chemiebranche entdecken
Ob bei der Lagerung und Verarbeitung von Pulvern, Granulaten, Flüssigkeiten oder aggressiven Chemikalien – UWT bietet robuste und sichere Sensorlösungen für zahlreiche Prozesse in der chemischen Industrie.
Entdecken Sie weitere Lösungen in unserer Broschüre:
ENTDECKEN SIE MEHR – IHRE LÖSUNG IST NUR EINEN KLICK ENTFERNT
Füllen Sie das untenstehende Formular aus und lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung finden – individuell, effizient, unverbindlich. Oder kontaktieren Sie uns direkt per Telefon oder E-Mail.
|
|
|
Mit dem Absenden dieses Formulars erklären Sie sich mit der Verarbeitung Ihrer Daten gemäß unserer einverstanden. Ihre Angaben werden von der UWT GmbH zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet. Falls erforderlich, können Ihre Daten zur weiteren Bearbeitung an einen unserer autorisierten Vertriebspartner weitergeleitet werden. Sie können Ihre Einwilligung jederzeit mit Wirkung für die Zukunft per E-Mail an [email protected] widerrufen.
