Füllstand-, Grenzstand- und Leckageerkennung für sichere, effiziente und nachhaltige Abläufe
In der chemischen Fertigung müssen Prozesse exakt gesteuert werden, um Qualität und Sicherheit dauerhaft zu gewährleisten. Eine präzise Erfassung von Füllständen in Tanks, Reaktoren und Silos ist dabei ebenso entscheidend wie die zuverlässige Grenzstandmessung mit integrierter Überfüll- und Leckageerkennung – zum Schutz von Mensch, Umwelt und Anlagen.
Angepasste Lösungen für komplexe Prozesse
Kaum eine Branche ist so vielfältig wie die Chemie. Unterschiedlichste Medien wie aggressive Säuren und Laugen, Lösungsmittel, abrasive Pulver oder klebrige Pasten stellen hohe Anforderungen an die Messtechnik.
mit kapazitiven, vibrierenden oder drehenden Sensoren – für zuverlässige Überfüll-, Bedarfs- und Leermeldung sowie zur Vermeidung von Materialstaus in Schüttgutprozessen.
mit 80 GHz-Radar- und TDR-Technologie (NivoRadar®, NivoGuide®) oder mit elektromechanischen Systemen (NivoBob®) – präzise und zuverlässig selbst bei Dampf, Kondensat oder Staub.
Mit einem breiten Portfolio an Sensoren und Systemen stehen für jede Messaufgabe die passenden Lösungen bereit:
für mehrphasige Prozesse
Leckageerkennung für wassergefährdende Flüssigkeiten gemäß WHG oder VLAREM
für zentrale Visualisierung, Alarmierung und Füllstandsüberwachung
So entstehen durchdachte Messketten, die Transparenz schaffen, Anlagenstillstände vermeiden und Betriebskosten senken.
Mehrwert für Betreiber
• Höchste Prozess- und Betriebssicherheit
• Reduzierter Wartungsaufwand und geringere Stillstandzeiten
• Genaue Verbrauchsdaten für optimierte Lagerhaltung
• Einfache Integration in bestehende Steuerungssysteme
• Nachhaltiger Betrieb durch effiziente Materialsteuerung
Robuste Technik und reine Prozesse
Chemische Anwendungen erfordern langlebige, beständige Sensoren. Zum Einsatz kommen daher hochwertige Werkstoffe wie Edelstahl 1.4404 (316 L), Hastelloy oder PFA-Beschichtungen, die selbst aggressivsten Medien standhalten.
Die Sensoren verfügen über internationale Zertifizierungen (z. B. ATEX, IECEx, FM, SIL) und erfüllen, je nach Anforderung, auch Richtlinien wie WHG oder VLAREM zur Überfüllsicherung und Leckageerkennung. Damit lassen sich Anlagen weltweit normgerecht und sicher betreiben.
Ein wichtiger Aspekt ist die Produktreinheit. Sensoren mit hygienischem Design, totraumfreien Prozessanschlüssen und metalldetektierbaren Wellendichtungen für Drehflügelmelder leisten einen wertvollen Beitrag zur Qualitätskontrolle und Produktsicherheit.
Sichere, saubere und zuverlässige Messtechniklösungen sorgen dafür, dass Prozesse stabil laufen und Produktqualität konstant bleibt – ein entscheidender Faktor in der Chemieproduktion.
Grenzstandmelder mit internationalen Zulassungen für Überfüllsicherung und Leckageerkennung
Metalldetektierbarer Wellendichtring am Drehflügelmelder Rotonivo® für mehr Sicherheit
Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit im Fokus
Durch intelligente Sensorik und moderne Überwachungstechnik lassen sich Füllstände zentral erfassen, Trends analysieren und Wartungszyklen gezielt planen.
Das schafft Transparenz im Prozess, reduziert Betriebskosten und unterstützt einen nachhaltigen Anlagenbetrieb.
Ob Lagertanks, Reaktoren, Dosierbehälter oder Silos – zuverlässige Füllstand-, Grenzstand- und Leckageerkennung ist die Grundlage für Sicherheit, Effizienz und Qualität in der chemischen Industrie.
Weitere Anwendungen in der Chemie-Branche entdecken
Ob bei der Lagerung, Dosierung oder Verarbeitung von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Pulvern oder Granulaten – von Grundchemikalien bis hin zu Spezialprodukten: UWT Sensoren sichern stabile und zuverlässige Abläufe in chemischen Prozessen.
Unsere Messtechnik steht für Sicherheit, Effizienz und Präzision – von der Füllstands- und Grenzstandmessung bis zur Überfüllsicherung und Leckageerkennung.
Alle Lösungen auf einen Blick finden Sie in unserer Branchenbroschüre:
Fokus: Hygienegerechte Ausführung im Detail
Mehr zu den speziellen Anforderungen an Füllstandsmesstechnik in hygienischen Prozessen – z. B. EHEDG-Design, FDA-konforme Werkstoffe, CIP-/SIP-Reinigbarkeit oder Tri-Clamp-Prozessanschlüsse – lesen Sie in unserem weiterführenden Blogbeitrag: Hygienische Füllstandmesstechnik für CIP- & SIP-Prozesse
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